XH3110 Giấy đế phát hành Glassine (39-78gsm) cho nhãn và băng tự dính

Thông tin nhanh về tìm nguồn cung ứng B2B

• Ngữ pháp: 39g / 50g / 57g / 78g

• Bề mặt: Supercalendered, siêu mịn

• Khả năng tương thích: Hệ thống silicon không dung môi & UV

• Ưu điểm chính: Độ chính xác cắt theo khuôn và giữ silicone vượt trội

Phần A: Ưu điểm kỹ thuật

Được thiết kế để đáp ứng nhu cầu khắt khe của ngành công nghiệp lót nhả, dòng XH3110 tối đa hóa hiệu quả của dây chuyền phủ silicon của bạn.

• Khả năng giữ silicon được tối ưu hóa: Cấu trúc mật độ cao ngăn chặn sự xâm nhập của silicone, giảm mức tiêu thụ hóa chất tốn kém trong khi vẫn duy trì lực giải phóng ổn định.

• Độ ổn định khi cắt khuôn vượt trội: Độ ổn định kích thước vượt trội và độ bền kéo cho phép cắt chính xác và tước ma trận nhanh chóng trong sản xuất nhãn.

• Cấu hình Caliper nhất quán: Được sản xuất với dung sai độ dày nghiêm ngặt để đảm bảo kiểm soát độ căng và cuộn cuộn đồng đều trong quá trình chuyển đổi liên tục.

• Độ trong suốt tuyệt vời: Độ trong mờ tự nhiên của đế thủy tinh cho phép quét quang học chính xác và phân phối nhãn tự động.

Phần B: Thông số kỹ thuật

Phần C: Ứng dụng mục tiêu

Vật liệu cơ bản cần thiết để sản xuất lớp lót phát hành cao cấp:

• Nhãn tự dính: Nhãn mã vạch, nhãn hậu cần & vận chuyển và nhãn đóng gói sản phẩm tiêu dùng.

• Băng keo công nghiệp & y tế: Băng keo hai mặt, băng che phủ và lớp nền băng phẫu thuật.

• Nghệ thuật đồ họa: Giấy nền cho vinyl tự dính và đề can quảng cáo.

• Sản phẩm vệ sinh: Phát hành băng dành cho các sản phẩm chăm sóc phụ nữ và người lớn không kiểm soát được.

Vật lý của siêu lịch: Tại sao mật độ lại quan trọng

Trong quá trình sản xuất lớp lót phát hành cao cấp, không phải tất cả các loại giấy nền đều được tạo ra như nhau. Bí quyết về hiệu suất của XH3110 nằm ở Công nghệ siêu cấp lịch tiên tiến của chúng tôi.

Giấy tiêu chuẩn bao gồm một ma trận sợi xenlulo lỏng lẻo với các lỗ rỗng cực nhỏ. Nếu bạn phủ silicone lên giấy tiêu chuẩn, hóa chất đắt tiền sẽ thấm sâu vào trong sợi, gây lãng phí vật liệu và tạo ra bề mặt nhả không đều.

Giấy Heming giải quyết vấn đề này như thế nào: Trong quá trình sản xuất, lưới thủy tinh của chúng tôi đi qua nhiều kẹp lịch bằng thép và polyme xen kẽ dưới áp suất, nhiệt độ và ma sát cực cao. Quá trình cơ học cường độ cao này nghiền nát các sợi, loại bỏ hoàn toàn các túi khí bên trong và tạo ra một có mật độ cao, không xốp 'bề mặt kín' .

Lợi thế B2B dành cho người chuyển đổi:

• Khả năng giữ silicon tối đa: Silicone nằm chặt trên bề mặt giấy thay vì xuyên qua nó. Điều này cho phép các cơ sở phủ giảm đáng kể trọng lượng lớp phủ silicon (gsm) trong khi đạt được lớp giải phóng hoàn hảo, không có lỗ kim.

• Lực nhả nhất quán: Bề mặt đồng nhất đảm bảo lực nhả vẫn cực kỳ ổn định, đảm bảo tước ma trận trơn tru trong quá trình cắt khuôn tốc độ cao của nhãn tự dính.

• Độ trong suốt vượt trội: Quy trình nghiền mật độ cao mang lại cho glassine của chúng tôi độ trong suốt đặc trưng, ​​​​điều này rất quan trọng để quét quang học chính xác trong các máy phân phối nhãn tự động.

Bộ mô phỏng hiệu suất lớp phủ: Tác động tiết kiệm chi phí của độ mịn bề mặt

Tại sao các nhà chuyển đổi toàn cầu lại nâng cấp lên Glassine Supercalendered của Heming? Câu trả lời là giảm chi phí có thể đo lường được trong việc tiêu thụ hóa chất. Xem dữ liệu hiệu suất mô phỏng bên dưới để so sánh giấy nền chưa qua xử lý tiêu chuẩn với giấy thủy tinh mật độ cao XH3110 của chúng tôi.

Giấy nền Glassine và giấy Kraft

Làm thế nào để chọn giấy nền glassine cho lớp lót phát hành?

1. Chỉ định trọng lượng cơ bản : Xác nhận xem ứng dụng của bạn yêu cầu 39 gsm, 58 gsm hay tối đa 78 gsm để có độ bền kéo thích hợp.

2. Xác minh mức độ mịn : Đảm bảo nhà máy sử dụng phương pháp siêu cán tiên tiến để đảm bảo khả năng hấp thụ lớp phủ silicon đồng đều.

3. Kiểm tra sự tuân thủ : Yêu cầu chứng nhận ISO và FDA nếu lớp lót cuối cùng tiếp xúc với các sản phẩm y tế hoặc thực phẩm.

4. Yêu cầu mẫu số lượng lớn : Kiểm tra độ giãn cơ học và độ trong suốt của giấy trước khi đặt hàng MOQ bán buôn của bạn.