پल्प کے معیار کا گلاسین کی طاقت پر اثر بنیادی اور گہرا ہے۔
مختصر یہ کہ، اعلیٰ گودے کے معیار کا ہونا اعلیٰ گلاسین کی طاقت حاصل کرنے کے لیے مطلق شرط ہے۔ آپ ناقص گودے سے مضبوط گلاسین نہیں بنا سکتے۔
یہاں اس کی تفصیلی وضاحت ہے کہ یہ کیوں ہے، گودے کی اہم خصوصیات کا احاطہ کرتے ہوئے اور یہ کس طرح گلاسین کاغذ کی آخری طاقت میں منتقل ہوتی ہیں۔
گلاسین کیا ہے اور طاقت کیوں اہم ہے؟
پہلے، آئیے گلاسین کی تعریف کریں۔ یہ ایک انتہائی ہموار، چمکدار، اور گھنے کاغذ ہے جو ہوا، چکنائی، اور نمی کے خلاف مزاحم ہے۔ اس کی منفرد خصوصیات ایک عمل سے آتی ہیں جسے سپرکیلیندرننگ کہتے ہیں، جہاں کاغذ کو گرم، پالش شدہ اسٹیل کے رولروں کے درمیان دبایا جاتا ہے۔ یہ عمل کاغذ کی ساخت کو منہدم کرتا ہے، ریشوں کو ایک دوسرے کے قریب دبانے اور ایک انتہائی بند سطح پیدا کرتا ہے۔
مضبوطی گلاسین کے لیے اہم ہے کیونکہ:
- یہ سپرکیلیندری عمل کے شدید دباؤ کو بغیر ٹوٹے برداشت کرنا چاہیے۔
- یہ اندرونی طاقت (z-سمت) کی ضرورت ہے تاکہ پرتوں کی علیحدگی کو روکا جا سکے۔
- یہ پیکیجنگ مشینوں پر ہائی اسپیڈ کنورٹنگ (جیسے کہ فولڈنگ، ڈائی کٹنگ) کے لیے بہترین کھینچاؤ اور پھٹنے کی طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
- اختتامی استعمال (جیسے کہ، تحفے کی پیکنگ، خوراک کی پیکنگ، چپکنے والی ٹیپ کا پیچھے) اکثر پائیداری کا مطالبہ کرتا ہے۔
اہم گودا معیار کے عوامل اور ان کا گلاسین کی طاقت پر اثر
کسی بھی کاغذ کی طاقت، بشمول گلاسین، انفرادی سیلولوز ریشوں کے درمیان ہائیڈروجن بانڈنگ سے حاصل ہوتی ہے۔ گودے کا معیار ان مضبوط، متعدد بانڈز کی تشکیل کی صلاحیت کا تعین کرتا ہے۔
1. گودے کی پاکیزگی (آلودگیوں کی عدم موجودگی)
- اثر: انتہائی زیادہ۔ یہ شاید سب سے اہم عنصر ہے۔
- وضاحت: گلاسین کو شفاف اور ہموار بنانے کے لیے تیار کیا گیا ہے۔ آلودگی جیسے لائگن، ہیماسیلولوز، اور ری سائیکل شدہ ریشوں سے باقی ماندہ سیاہی ایک جسمانی رکاوٹ کے طور پر کام کرتی ہیں، جو سیلولوز ریشوں کو اتنا قریب آنے سے روکتی ہیں کہ وہ مضبوط ہائیڈروجن بانڈز تشکیل دے سکیں۔
- لگن: ریشوں کو سخت اور ٹوٹنے والا بناتا ہے، لچک اور بانڈنگ کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔
- ہیمی سیلولوز: اگرچہ یہ چھوٹی مقدار میں بانڈنگ میں مدد کر سکتا ہے، لیکن زیادہ مقدار میں یہ گودے کو ہائیگروسکوپک (پانی جذب کرنے والا) بنا دیتا ہے، جو شیٹ کو کمزور کر سکتا ہے اور اس کی نمی کی مزاحمت کو کم کر سکتا ہے۔
- فِلرز/راکھ: معدنی فِلرز جیسے کہ مٹی یا کیلشیم کاربونیٹ بندھن نہیں بناتے۔ ان کی موجودگی ریشے کے نیٹ ورک کو کمزور کرتی ہے، جس سے کمزور مقامات پیدا ہوتے ہیں۔
- گلاسین کے لیے نتیجہ: ہائی-purity bleached کیمیکل پلس (جیسے Kraft یا Sulfite) ضروری ہیں۔ ان میں بہت کم لائگن اور آلودگی کا مواد ہوتا ہے، جو زیادہ سے زیادہ فائبر-سے-فائبر بانڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔ غیر خالص پلس ایک کمزور، دھندلا شیٹ پیدا کرتا ہے جو سپرکیلیندیرنگ کے دوران یا استعمال میں ٹوٹنے کا شکار ہوتا ہے۔
2. فائبر کی لمبائی اور طاقت
- اثر: اعلیٰ۔
- وضاحت: انفرادی ریشے کاغذ کے میٹرکس میں مضبوط کرنے والے "ریبار" کے طور پر کام کرتے ہیں۔
- طویل ریشے (جیسے، نرم لکڑیوں سے جیسے پائن): بہترین پھٹنے کی طاقت اور کشش کی طاقت فراہم کرتے ہیں۔ یہ ایک زیادہ وسیع، باہم جڑے ہوئے نیٹ ورک بناتے ہیں جو دباؤ کو مؤثر طریقے سے تقسیم کرتا ہے۔
- مضبوط ریشے: ریشے کی دیوار کی اندرونی طاقت (جیسے کہ زیرو-اسپن ٹینسل کی خصوصیات کے ذریعے ماپی گئی) براہ راست کاغذ کی مجموعی طاقت میں اضافہ کرتی ہے۔
- گلاسین کے لیے نتیجہ: ایک اعلی تناسب میں لمبے، مضبوط نرم لکڑی کے ریشے عام طور پر اس بنیادی طاقت کو فراہم کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں جو سپرکیلیندرنگ اور اختتامی استعمال کے دباؤ کو برداشت کرنے کے لیے درکار ہوتی ہے۔ ان کے بغیر، گلاسین کمزور اور آسانی سے پھٹنے والا ہوگا۔
3. درجہ تصفیہ (فائبرلیشن)
- اثر: اہم اور براہ راست۔
- وضاحت: ریفائننگ گودے کا میکانیکی علاج ہے جو ریشے کی سطح کو کھردرا بناتا ہے، جس کی وجہ سے "فائبرلیشن" ہوتی ہے - چھوٹے فائبرز کی تہوں کا اکھڑنا۔ یہ ریشوں کی سطح کے رقبے کو نمایاں طور پر بڑھاتا ہے۔
- زیادہ سطح کا رقبہ = زیادہ ممکنہ بانڈنگ سائٹس۔
- ایک اچھی طرح سے صاف شدہ گودا ریشوں کو گرنے اور شیٹ کی تشکیل اور سپرکیلیندرننگ کے دوران سختی سے ڈھالنے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ایک کثیف، غیر مسام دار ساخت بنتی ہے۔
- گلاسین کے لیے نتیجہ: گلاسین کی پیداوار کی ایک خصوصیت شدید ریفائننگ ہے۔ اعلیٰ معیار کا گودا اس قابل ہونا چاہیے کہ اسے بغیر ریشوں کو کاٹے (جو انہیں کمزور کر دے گا) شدید طور پر ریفائن کیا جا سکے۔ یہ وسیع ریفائننگ ہی ہے جو گلاسین کی خصوصیت رکھنے والے کثیف، مضبوط، اور شفاف شیٹ کو پیدا کرتی ہے۔ ناقص ریفائنڈ گودا ایک کمزور، غیر شفاف، اور مسام دار شیٹ کا نتیجہ دے گا۔
4. مستقل مزاجی اور یکسانیت
- اثر: زیادہ۔
- وضاحت: کاغذ بنانے کے عمل کے لیے ایک مستقل خام مال کی ضرورت ہوتی ہے۔ گودے کے معیار میں تبدیلیاں آخری کاغذ کی شیٹ میں کمزور مقامات (یا "جنگلی دھاریاں") کا باعث بنتی ہیں۔
- گلاسین کے لیے نتیجہ: غیر مستقل گودا ہائی ٹینشن سپرکیلیندرننگ کے عمل کے دوران ویب ٹوٹنے کا سبب بن سکتا ہے۔ یکساں گودے کا معیار پوری شیٹ میں طاقت کی یکساں تقسیم کو یقینی بناتا ہے، جو ہائی اسپیڈ پیکجنگ لائنز پر کارکردگی کے لیے بہت اہم ہے۔
خلاصہ: سبب اور اثر
پल्प کی معیار کی خصوصیت | گلاسین کی طاقت پر اثر |
ہائی پاکیزگی (کم لائگن) | +++ زیادہ سے زیادہ ہائیڈروجن بانڈنگ کو فعال کرتا ہے، جس کے نتیجے میں زیادہ کشش ثقل اور اندرونی بانڈ کی طاقت ہوتی ہے۔ |
طویل، مضبوط ریشے | +++ اعلی پھٹنے اور تناؤ کی طاقت کے لیے ساختی ہڈی فراہم کرتا ہے۔ |
اعلیٰ ریفائننگ کی صلاحیت | +++ بڑے سطح کے علاقے کو جوڑنے کے لیے تخلیق کرتا ہے، جو انتہائی کثافت اور اعلیٰ کششی طاقت کی طرف لے جاتا ہے۔ |
اعلیٰ ہم آہنگی | ++ کمزور مقامات کو روکتا ہے اور شیٹ میں یکساں طاقت کو یقینی بناتا ہے، ٹوٹنے سے روکتا ہے۔ |
نتیجہ
اسے اس طرح سوچیں: سپرکیلیندرننگ کا عمل وہ ہے جو گودے کی طاقت کی صلاحیت کو حقیقت میں لاتا ہے، لیکن گودے کا معیار خود اس صلاحیت کی وضاحت کرتا ہے۔
آپ ایک کم معیار، ناپاک، یا کمزور ریفائنڈ پلس کو سپرکیلیندرننگ کے تابع کر سکتے ہیں، لیکن نتیجہ ایک کمزور، ٹوٹنے والا، یا آسانی سے پھٹنے والا شیٹ ہوگا۔ یہ عمل ایسی طاقت پیدا نہیں کر سکتا جو پہلے سے فائبر نیٹ ورک میں موجود نہ ہو۔
لہذا، اعلیٰ طاقت والے گلاسین بنانے کے لیے، تیار کنندگان کو ایک اعلیٰ خالص، طویل ریشے والی کیمیکل پلس سے شروع کرنا چاہیے جسے شدت سے اور صحیح طریقے سے صاف کیا گیا ہو۔ کوئی شارٹ کٹ نہیں ہیں؛ پلس کا معیار آخری گلاسین کاغذ کی طاقت کا بنیادی تعین کنندہ ہے۔