گھوسٹنگ اور دھندلے پرنٹس؟ رول ٹو رول سبلیمیشن کے لیے ایک ٹربل شوٹنگ گائیڈ
سائنچ کی 10.24
گھوسٹنگ اور دھندلے پرنٹس سبلیمیشن میں سب سے زیادہ مایوس کن مسائل میں شامل ہیں، لیکن یہ تقریباً ہمیشہ حل کیے جا سکتے ہیں۔ یہ رہنما آپ کو ان وجوہات کے بارے میں بتائے گا اور، زیادہ اہم بات یہ ہے کہ، ان حلوں کے بارے میں جو آپ کو ان بہترین، واضح پرنٹس حاصل کرنے میں مدد کریں گے جن کی آپ تلاش کر رہے ہیں۔
پہلے، مسئلے کو سمجھیں: گوسٹنگ بمقابلہ دھندلاپن
- غوستنگ: ایک مدھم، سایہ دار نقل جو اصل تصویر سے ہٹی ہوئی ہوتی ہے۔ یہ اکثر "دوہری نظر" کے اثر کی طرح نظر آتی ہے۔
- مدھم پرنٹ: پورا امیج تیزی اور تفصیل سے محروم ہے، نرم اور بے توجہ نظر آتا ہے۔
جبکہ نتائج ایک جیسے نظر آتے ہیں، ان کی بنیادی وجوہات اکثر مختلف ہوتی ہیں۔ آئیے مسائل کا حل تلاش کریں۔
Part 1: رول ٹو رول سسٹمز میں گوسٹنگ کو قابو کرنا
ایک رول سے رول سیٹ اپ میں، گوسٹنگ تقریباً ہمیشہ ایک ہم آہنگی کا مسئلہ ہوتا ہے۔ کاغذ اور سبسٹریٹ گرم رولرز کے ذریعے ایک ہی رفتار سے نہیں گزر رہے ہیں، جس کی وجہ سے ہلکی سی دھندلاہٹ یا دوہرا امیج بنتا ہے۔
بنیادی وجہ: عدم ترتیب اور تناؤ
حلول:
1. تناؤ کے کنٹرولز کی جانچ کریں اور ایڈجسٹ کریں: یہ سب سے اہم سیٹنگ ہے۔
- علامت: پرنٹ میں مستقل، ہلکی سی گوسٹنگ۔
- حل: ان وائنڈر اور ری وائنڈر پر کشش ثقل کو متوازن رکھنا ضروری ہے۔ اگر سبسٹریٹ کاغذ سے زیادہ تنگ یا ڈھیلا ہے، تو وہ ایک دوسرے کے خلاف پھسلیں گے جب وہ نپ (وہ نقطہ جہاں رولر ملتے ہیں) سے گزرتے ہیں۔ کشش ثقل کی ترتیبات کو بتدریج ایڈجسٹ کرنے کے لیے اپنے مشین کے دستی کو دیکھیں۔ مقصد یہ ہے کہ دونوں مواد کو بغیر کسی نسبتی حرکت کے کھینچا جائے۔
2. ڈرائیو رولرز کا معائنہ کریں اور صاف کریں:
- علامت: گمشدگی جو آتا ہے اور جاتا ہے یا کچھ مخصوص مواقع پر زیادہ خراب ہوتا ہے۔
- حل: ڈرائیو رولرز پر ربڑ یا سلیکون کی کوٹنگ گرمی اور استعمال کے ساتھ گھس سکتی ہے یا چمکدار ہو سکتی ہے، جس سے اس کی گرفت کمزور ہو جاتی ہے۔ انہیں باقاعدگی سے آئسوپروپائل الکحل اور نرم کپڑے سے صاف کریں۔ اگر وہ گھس چکے ہیں، تو انہیں دوبارہ کوٹ کرنے یا تبدیل کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
3. رولر کی ترتیب کی تصدیق کریں (نپ پریشر):
- علامت: کپڑے کے صرف ایک طرف گوسٹنگ۔
- حل: دو اہم گرم رولر کو بالکل متوازی ہونا چاہیے۔ اگر وہ متوازی نہیں ہیں تو دباؤ (نپ دباؤ) ایک طرف زیادہ ہوگا، جس کی وجہ سے مواد دوسری طرف پھسل جائے گا۔ یہ ایک زیادہ ترقی یافتہ کیلیبریشن ہے؛ اپنے مشین کے دستی کتابچے کا حوالہ دیں کہ رولر کی متوازی حالت کو کیسے چیک اور ایڈجسٹ کیا جائے۔
4. مناسب سبسٹریٹ لوڈنگ کو یقینی بنائیں:
- علامت: ایک نئی رول لوڈ ہونے کے بعد شروع ہونے والا گوسٹنگ۔
- حل: جب نئے سبسٹریٹ اور کاغذ کو لوڈ کریں تو یہ یقینی بنائیں کہ وہ مشین کے ساتھ سیدھے اور مربع ہیں۔ ابتدائی جھکاؤ کسی ٹریکنگ کے مسئلے کو پیدا کرے گا جو پرنٹ جاری رہنے کے ساتھ بڑھتا جائے گا۔
حصہ 2: آپ کی رول ٹو رول مشین پر دھندلے پرنٹس کا حل
دھندلاپن تفصیلات کا نقصان ہے، اور ایک مسلسل نظام میں، یہ عام طور پر حرارت، رفتار، یا دباؤ کا مسئلہ ہوتا ہے۔
1. غلط رفتار اور درجہ حرارت کا توازن
"ڈویل ٹائم" (کتنی دیر تک سبسٹریٹ حرارت کے نیچے ہوتا ہے) آپ کی مشین کی رفتار کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس توازن کو غلط حاصل کرنا دھندلے پرنٹس کی سب سے بڑی وجہ ہے۔
- حل:
- مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں: اپنے مخصوص سبسٹریٹ اور کاغذ کے مجموعے کے لیے تجویز کردہ درجہ حرارت اور رفتار سے شروع کریں۔
- ایک اسپیڈ ٹیسٹ کریں: ایک ٹیسٹ فائل پرنٹ کریں جس میں باریک متن اور تفصیلات ہوں۔ درجہ حرارت کو مستقل رکھتے ہوئے تھوڑے مختلف اسپیڈز پر ایک ہی پرنٹ کریں۔ جس ورژن میں متن سب سے واضح ہو وہ صحیح رفتار کی نشاندہی کرتا ہے۔ اگر سیاہی کمزور ہے تو درجہ حرارت بڑھائیں۔ اگر یہ دھندلا یا بھورا ہے تو رفتار کم کریں (رہنے کا وقت بڑھائیں) یا درجہ حرارت کو تھوڑا سا کم کریں۔
2. غیر مستقل یا غلط نپ پریشر
دو اہم رولروں کے درمیان دباؤ وہ ہے جو سبلیمیشن سیاہی کو سبسٹریٹ میں داخل کرتا ہے۔
- حل:
- دباؤ بڑھائیں: اگر پرنٹ مسلسل دھندلا اور مدھم ہے، تو ممکن ہے کہ نپ دباؤ بہت کم ہو۔ سیاہی کا گیس ریشوں کے ساتھ مکمل رابطہ نہیں بنا رہا ہے۔ دباؤ کو چھوٹے increments میں بڑھائیں۔
- Check for Even Pressure: Use a pressure profile gauge or simply examine a test print. If detail is lost only on the edges, your rollers may be out of alignment (as mentioned in the ghosting section).
3. سبسٹریٹ اور پرنٹ کی تیاری
- نمی: دشمن ہے: ایک کپڑے کا رول جو ماحول کی نمی کو جذب کر چکا ہے، جب گرم کیا جائے گا تو بھاپ چھوڑے گا، جس سے سیاہی دھندلا جائے گی۔
- حل: اپنے سبسٹریٹ کے رولز کو ٹھنڈی، خشک جگہ پر رکھیں۔ اگر آپ کو نمی کا شک ہے تو پرنٹنگ سے پہلے مشین میں کچھ فٹ کپڑا پری ہیٹ سائیکل (بغیر کاغذ) پر چلائیں تاکہ اسے خشک کیا جا سکے۔
- پرنٹ کوالٹی سیٹنگز:
- حل: بالکل فلیٹ بیڈ پرنٹنگ کی طرح، یہ یقینی بنائیں کہ آپ کا RIP سافٹ ویئر یا پرنٹر ڈرائیور اعلیٰ ترین معیار کے موڈ پر سیٹ ہے اور آپ نے صحیح میڈیا کی قسم منتخب کی ہے (جیسے، "سبلیمیشن پیپر - ہائی اسپیڈ" یا "ہائی ڈینسٹی")۔
The Roll-to-Roll Perfect Print Checklist
اس فہرست کو چلا کر یہ یقینی بنائیں کہ پیداوار کا عمل بے عیب ہو۔
Before the Run:
- کیلیبریشن: رولر کی سیدھ اور نپ دباؤ کی تصدیق کریں۔
- تناؤ کی جانچ: غیر موڑنے والے اور دوبارہ موڑنے والے پر تناؤ کو متوازن کریں۔
- مواد کی جانچ: یہ یقینی بنائیں کہ کاغذ اور سبسٹریٹ کے رول سیدھے لوڈ کیے گئے ہیں اور ان میں جھریاں یا پھٹے نہیں ہیں۔
- پرنٹ ٹیسٹ: ایک چھوٹے حصے کو تفصیلی ٹیسٹ پیٹرن کے ساتھ چلائیں تاکہ تیزی اور رنگ کی جانچ کی جا سکے۔
دوران دوڑ:
- نپ کی نگرانی کریں: مواد کو گرم رولرز میں داخل ہوتے ہوئے دیکھیں۔ وہاں کوئی پھسلنا یا منتقل ہونا نہیں چاہیے۔
- آؤٹ پٹ کی جانچ کریں: مکمل شدہ مصنوعات کے پہلے چند فٹ میں کسی بھی قسم کے گوسٹنگ یا دھندلاہٹ کے آثار کے لیے باقاعدگی سے جانچ کریں۔
- متوازن رفتار برقرار رکھیں: ایک فعال کام کے دوران رفتار کو ایڈجسٹ کرنے سے گریز کریں جب تک کہ آپ رنگ یا معیار میں تبدیلی قبول کرنے کے لیے تیار نہ ہوں۔
Maintenance:
نگہداشت:
- باقاعدہ صفائی: ڈرائیو رولرز کو ہفتہ وار یا ضرورت کے مطابق صاف کریں تاکہ گرفت برقرار رہے۔
- رولر معائنہ: باقاعدگی سے مرکزی گرم رولروں کی جانچ کریں کہ آیا وہ گھس چکے ہیں، نقصان زدہ ہیں، یا ان پر کوئی جمع شدہ مواد موجود ہے۔
اپنے رول ٹو رول سسٹم کی میکانکس پر توجہ مرکوز کرکے—تناؤ، سیدھ، رفتار، اور دباؤ—آپ گوسٹنگ اور دھندلے پرنٹس کی مایوسیوں کو ختم کر سکتے ہیں اور اعلیٰ معیار کے، مسلسل نتائج حاصل کر سکتے ہیں جو اس طریقے کو دستکاری کی پیداوار کے لیے اتنا طاقتور بناتے ہیں۔
Ray
Ferrill
Evelyn