کیوں گلاسین بیس پیپر کو استعمال کرنے سے پہلے سلیکون کرنا چاہیے؟
سائنچ کی 07.29
گلاسین بیس پیپر کو اس کی خاص خصوصیات حاصل کرنے کے لیے سلیکونائزیشن کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ خام کاغذ اکیلا ان ضروری خصوصیات سے محروم ہوتا ہے جو گلاسین کو مفید بناتی ہیں۔ یہاں یہ ہے کہ سلیکوننگ کیوں اہم ہے:
1. غیر چپکنے والی/رہائی کی خصوصیات:
- مسئلہ: غیر علاج شدہ گلاسین بیس پیپر، حالانکہ ہموار ہے، پھر بھی سیلولوز فائبرز سے بنا ہوا ہے۔ یہ فائبرز چپکنے کے لیے خوردبینی نکات فراہم کرتے ہیں۔ چپکنے والی چیزیں (جیسے چپکنے والے، ٹیپ، ریزن، چکنی غذائیں، پگھلا ہوا پنیر، آٹا) اس پر آسانی سے چپک جائیں گی۔
- حل: سلیکون ایک انتہائی ہموار، کیمیائی طور پر غیر فعال، کم سطح کی توانائی کی رکاوٹ کی تہہ بناتا ہے۔ یہ تہہ زیادہ تر مادوں کو کاغذ کی سطح کے ساتھ مضبوط بندھن بنانے سے روکتی ہے، جس کی وجہ سے وہ آسانی سے اکھڑ جاتے ہیں۔ یہ لیبلز/اسٹیکرز، بیکنگ پیپر، ریلیز لائنرز، اور چپکنے والی اشیاء کے لیے انٹرلیونگ جیسے استعمالات کے لیے بنیادی ہے۔
2. گریس پروف اور تیل کی مزاحمت کو بڑھاتا ہے:
- مسئلہ: جبکہ گلاسین کی پیداوار کے دوران سپرکیلیندرننگ کا عمل کاغذ کو گاڑھا کرتا ہے اور تیلوں اور چکنائیوں کے خلاف کچھ اندرونی مزاحمت فراہم کرتا ہے، یہ مکمل یا مطالبہ کرنے والی ایپلیکیشنز کے لیے کافی نہیں ہے۔ تیل اور چکنائیاں آخرکار غیر علاج شدہ گلاسین میں وقت کے ساتھ یا دباؤ/حرارت کے تحت داخل ہو سکتی ہیں یا داغ لگا سکتی ہیں۔
- حل: سلیکون فطری طور پر ہائیڈروفوبک (پانی سے بچنے والا) اور اولیوفوبک (تیل سے بچنے والا) ہے۔ کوٹنگ ایک مسلسل، ناقابل penetrable رکاوٹ بناتی ہے جو چکنائی، تیل، اور گریس کی دخول کو مؤثر طریقے سے روکتی ہے۔ یہ کھانے کی پیکیجنگ (مکھن، پنیر، بیکڈ مال، فاسٹ فوڈ)، تکنیکی کاغذات، اور رکاوٹ کی درخواستوں کے لیے اہم ہے۔
3. نمی کی رکاوٹ اور پانی کے بخارات کی رکاوٹ کو بہتر بناتا ہے:
- مسئلہ: سیلولوز کے ریشے ہائیگروسکوپک ہیں (نمی جذب کرتے ہیں)۔ غیر علاج شدہ گلاسین، اگرچہ عام کاغذ سے زیادہ گھنا ہے، پھر بھی نمی کے بخارات کی منتقلی (MVTR) کی اجازت دیتا ہے اور مائع پانی سے متاثر ہو سکتا ہے۔
- حل: سلیکون کوٹنگ کاغذ کی پانی کے بخارات کے لیے گزرنے کی صلاحیت کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے اور مائع پانی کی دراندازی کے خلاف ایک مضبوط رکاوٹ فراہم کرتی ہے۔ یہ مواد کو نمی کے نقصان یا اضافے سے بچاتی ہے اور پانی کے نقصان سے روکتی ہے۔
4. حرارت کی مزاحمت میں اضافہ:
- مسئلہ: کاغذ اعلی درجہ حرارت پر جلتا اور خراب ہوتا ہے۔ غیر علاج شدہ گلاسین اوون کے درجہ حرارت کو اچھی طرح برداشت نہیں کرے گا۔
- حل: فوڈ گریڈ سلیکون عام بیکنگ درجہ حرارت (تقریباً 220-230°C / 428-446°F تک) پر مستحکم ہیں۔ اس سے سلیکونائزڈ گلاسین (پارچمنٹ پیپر) کو اوونز میں محفوظ طریقے سے استعمال کرنے کی اجازت ملتی ہے بغیر جلنے، پگھلنے، یا نقصان دہ دھوئیں چھوڑنے کے (موم کے کاغذ کے برعکس)۔
5. سطح کی ہمواری اور پائیداری کو بڑھاتا ہے:
- مسئلہ: جبکہ سپرکیلیندرننگ بیس کو ہموار کرتی ہے، سلیکون کوٹنگ باقی مائیکروسکوپک سوراخوں کو بھر دیتی ہے اور ایک غیر معمولی طور پر چمکدار، غیر ریشے دار سطح بناتی ہے۔
- حل: یہ ریلیز کی خصوصیات کو مزید بڑھاتا ہے، سطح کو دھول یا ریشے کے گرنے کے لیے کم حساس بناتا ہے، اور پھٹنے کی مزاحمت میں ہلکا سا اضافہ کر سکتا ہے۔
بنیادی طور پر: سلیکونائزیشن کا عمل اندرونی طور پر ہموار لیکن پھر بھی چھید دار اور چپکنے والے گلاسین بیس پیپر کو ایک فعال مواد میں تبدیل کرتا ہے جس میں اہم رکاوٹ کی خصوصیات (چکنائی، تیل، نمی) اور ضروری غیر چپکنے والی/رہائی کی صلاحیتیں شامل ہیں جو اس کی بنیادی ایپلیکیشنز کی وضاحت کرتی ہیں۔
بغیر سلیکون کوٹنگ کے، گلاسین بیس پیپر صرف ایک بہت ہموار، کثیف کاغذ ہوگا، جو ان اہم فعالی خصوصیات سے محروم ہے جو اسے خوراک کی پیکنگ، ریلیز لائنرز کے طور پر کام کرنے، یا بیکنگ پارچمنٹ کے طور پر استعمال کرنے کے لیے قیمتی بناتی ہیں۔ سلیکون وہ اہم جزو ہے جو ان خصوصیات کو کھولتا ہے۔
Ray
Ferrill
Evelyn