ہم سے رابطہ کریں۔

سلیکون چپکنے کی ناکامی کو گلاسین لائنرز کے ساتھ کیسے روکا جائے

سائنچ کی 07.03
گلاسین لائنرز کے ساتھ سلیکون چپکنے کی ناکامی سے بچنے کے لیے، آپ کو بنیادی وجوہات کا حل کرنا ہوگا: سلیکون ریلیز کوٹنگ کے معیار کی کمی، ماحولیاتی عوامل، مواد کی عدم مطابقت، اور غلط ہینڈلنگ۔ یہاں ایک مرحلہ وار رہنما ہے:

1. اعلیٰ معیار کی گلاسین اور سلیکون کوٹنگ کو یقینی بنائیں

  • سپلائر کی قابلیت: معتبر گلاسین سپلائرز کے ساتھ کام کریں جو پی ایس اے (پریشر-سینسیٹو ایڈھیسیو) لائنرز میں مہارت رکھتے ہیں۔ کوٹنگ کی مستقل مزاجی کا سرٹیفکیٹ طلب کریں۔
  • Coating Weight: سلیکون کوٹنگ کا وزن تصدیق کریں (عام طور پر 0.8–1.2 g/m²)۔ کم کوٹنگ والے لائنرز چپکنے کا باعث بنتے ہیں۔
  • Curing: سلیکون کو مکمل طور پر ٹھیک کریں۔ نامکمل ٹھیک ہونے کی وجہ سے چپکنے یا منتقلی کے مسائل پیدا ہوتے ہیں۔

2. کنٹرول اسٹوریج کی حالتیں

  • درجہ حرارت/نمی: لائنرز کو 20–25°C (68–77°F) اور 40–60% RH پر ذخیرہ کریں۔ زیادہ نمی کاغذ کو پھلاتی ہے، چپکنے کو بڑھاتی ہے؛ کم نمی سلیکون کو بھربھرا بناتی ہے۔
  • انتہائی سے بچیں: کبھی بھی حرارتی ذرائع، کھڑکیوں کے قریب، یا مرطوب علاقوں میں ذخیرہ نہ کریں۔ آب و ہوا کنٹرول والے گوداموں کا استعمال کریں۔

3. پلاسٹکائزر کی ہجرت کو روکیں

  • ٹیسٹ مطابقت: اگر آپ کی چپکنے والی چیزوں میں پلاسٹکائزر شامل ہیں (جیسے، پی وی سی ٹیپ)، تو نمونوں کی عمر بڑھا کر ہجرت کے لیے ٹیسٹ کریں (جیسے، 60°C پر 7 دن)۔ لائنر کے چپکنے یا چمک میں تبدیلیوں کی تلاش کریں۔
  • Barrier Coatings: گلاسین کا استعمال کریں جس میں مٹی/رکاوٹ کوٹنگز ہوں تاکہ پلاسٹکائزرز کو روکا جا سکے۔

4. پیداوار کی ہینڈلنگ کو بہتر بنائیں

  • Over-Compression سے بچیں: رولز/پیڈز کو زیادہ نہ رکھیں۔ زیادہ دباؤ چپکنے والے مادے کو لائنر میں دھکیل سکتا ہے۔
  • دھندلا وقت کم کریں: چپکنے والے کوٹنگ والے لائنرز کو دباؤ میں ضرورت سے زیادہ دیر تک نہ چھوڑیں۔
  • صاف ہینڈلنگ: دستانے پہنیں تاکہ لائنس پر تیل/پسینے منتقل نہ ہوں۔

5. ماحولیاتی انتظام

  • پیداوار RH کنٹرول: تبدیل کرنے کے علاقوں میں 40–60% RH کو برقرار رکھیں۔ مرطوب آب و ہوا میں ڈی ہومیڈیفائرز کا استعمال کریں۔
  • درجہ حرارت کی استحکام: پیداوار/نقل و حمل کے دوران اچانک درجہ حرارت کی تبدیلیوں سے بچیں۔

6. چپکنے والا/لائنر ہم آہنگی کی جانچ

  • Peel Force Testing: ریلیز فورس کی پیمائش کریں (جیسے، FINAT FTM 10). ہدف کی قیمتیں:
    • آسان رہائی: 5–20 گرام/انچ
    • Medium: 20–60 گ/in
    • Tight: >60 گرام/انچ
  • عمر رسیدگی کے ٹیسٹ: طویل مدتی ذخیرہ اندوزی کی نقل کرنے کے لیے عمر رسیدگی کو تیز کریں (50°C، 70% RH کے لیے 72 گھنٹے)۔

7. موجودہ ناکامیوں کا حل تلاش کرنا

  • اگر چپکنے کا واقعہ پیش آئے:
    • آہستہ آہستہ سلیکون کوٹنگ کا وزن بڑھائیں۔
    • زیادہ پھسلنے والے سلیکون پر سوئچ کریں (جیسے، سالوینٹ لیس پلاٹینم کیورڈ)۔
    • چپکنے والے مادے میں ریلیز ایڈٹیو شامل کریں (اپنے چپکنے والے سپلائر سے مشورہ کریں)۔
  • اگر سلیکون کی منتقلی: کھولنے کے دوران تناؤ کم کریں؛ رگڑ کے رابطے کے نکات کی جانچ کریں۔

8. خاص معاملات

  • ہائی درجہ حرارت کی درخواستیں: اپنے چپکنے والے کے زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت کے لیے درجہ بند لائنرز کا استعمال کریں۔
  • طبی/خوراکی گریڈ: یقینی بنائیں کہ لائنرز FDA 21 CFR یا EU 10/2011 کی تعمیل کرتے ہیں۔

پیشگی اقدامات:

  • آڈٹ سپلائرز: ان کے QC ڈیٹا کا جائزہ لیں جو کوٹنگ کی یکسانیت، علاج، اور آلودگی کے لیے ہے۔
  • دستاویز کی وضاحتیں: خریداری کے احکامات میں درست ضروریات (کوٹنگ وزن، RH برداشت، وغیرہ) کی وضاحت کریں۔
  • نمونہ ٹیسٹنگ: ہمیشہ نئے لائنر بیچز کو مکمل پیداوار کے عمل سے پہلے ٹیسٹ کریں۔
لائنر کے معیار کے کنٹرول، ماحولیاتی انتظام، اور سخت ہم آہنگی کی جانچ کو ترجیح دے کر، آپ چپکنے کی ناکامیوں کو کم کریں گے۔ اپنے گلاسین اور چپکنے والے سپلائرز کے ساتھ قریبی شراکت داری کریں—وہ تکنیکی ڈیٹا اور حسب ضرورت حل فراہم کر سکتے ہیں۔ اہم درخواستوں کے لیے، بہتر ابعادی استحکام کے لیے پی ای ٹی لائنرز میں اپ گریڈ کرنے پر غور کریں۔
0
Ray
Ferrill
Evelyn