ہم سے رابطہ کریں۔

کھانے کے لیے محفوظ کوٹنگ کا صحیح انتخاب کیسے کریں اپنے کاغذی پیکجنگ کے لیے

سائنچ کی 07.02
کھانے کے محفوظ کوٹنگ کا صحیح انتخاب آپ کی کاغذی پیکیجنگ کے لیے کھانے کی حفاظت، فعالیت، پائیداری، لاگت، اور ضوابط کے درمیان توازن قائم کرنے میں شامل ہے۔ یہاں ایک قدم بہ قدم رہنمائی ہے تاکہ آپ ایک باخبر فیصلہ کر سکیں:
1. اپنے پیکیجنگ کے تقاضے متعین کریں:
  • خوراک کی قسم: کیا یہ تیزابی (پھل)، چربی/تیل والا (فرائیڈ اسنیکس، پنیر)، گیلا (تازہ پیداوار)، خشک (دلیہ)، منجمد، یا گرم ہے؟ یہ رکاوٹ کی ضروریات کا تعین کرتا ہے۔
  • رکاوٹ کی ضروریات: کوٹنگ کو کیا بلاک کرنا چاہیے؟
    • Grease/Oil Resistance: تیل دار کھانوں کے لیے اہم۔
    • پانی/نمی کی مزاحمت: یا نمی دار کھانے یا مرطوب ماحول۔
    • پانی کے بخارات کی منتقلی کی شرح (WVTR): طویل شیلف کی زندگی کے مصنوعات کے لیے۔
    • گیس/خوشبو کی رکاوٹ: حساس مصنوعات (کافی، چپس) کے لیے ضروری۔
    • ہیٹ سیل ایبلٹی: تھیلوں کی تشکیل یا ڈھکنوں کو سیل کرنے کے لیے ضروری۔
    • پرنٹ ایبلٹی: کیا کوٹنگ کو مؤثر طریقے سے سیاہی کو پکڑنے کی ضرورت ہے؟
  • شیلف لائف: پیکج کو کھانے کی حفاظت کتنی دیر تک کرنی چاہیے؟
  • پروسیسنگ اور استعمال: کیا اسے منجمد کیا جائے گا، مائیکروویو کیا جائے گا، ابالا جائے گا، یا زیادہ درجہ حرارت/رگڑ کے سامنے لایا جائے گا؟
2. خوراک کی حفاظت اور ضابطہ کی تعمیل کو ترجیح دیں:
  • حکمرانی: جانیں کہ وہ ضوابط کہاں ہیں جہاں مصنوعات فروخت کی جائیں گی:
    • USA: FDA 21 CFR Part 175.300 (غیر براہ راست خوراک کے اضافے) اہم ہے۔ یہ یقینی بنائیں کہ کوٹنگ اس کے متوقع استعمال کے لیے درج ہے۔
    • EU: یورپی یونین کے فریم ورک ریگولیشن (EC) نمبر 1935/2004 اور مخصوص اقدامات (جیسے، پلاسٹک ریگولیشن (EU) نمبر 10/2011 اگر قابل اطلاق ہو) کی تعمیل کریں۔ EFSA کی رائے تلاش کریں۔
    • دیگر علاقے: مقامی ضوابط چیک کریں (جیسے، ہیلتھ کینیڈا، چین جی بی معیارات، جاپان جے ایچ او ایس پی اے)۔
  • ہجرت کی حدود: یہ یقینی بنائیں کہ کوٹنگ نقصان دہ مادے کی اجازت شدہ سطحوں سے زیادہ منتقل نہیں ہوگی (خصوصی ہجرت کی حدود - SMLs، مجموعی ہجرت کی حدود - OMLs)۔
  • سرٹیفیکیشنز: سپلائرز سے تعمیل کے سرٹیفکیٹس (CoC) کی ضرورت ہے۔ پرنٹنگ سیاہی کے لیے ISEGA، NSF، یا EuPIA جیسے تیسری پارٹی کے سرٹیفیکیشنز کی تلاش کریں۔
  • براہ راست بمقابلہ غیر براہ راست رابطہ: یہ یقینی بنائیں کہ کوٹنگ اس سطح کے فوڈ رابطے کے لیے منظور شدہ ہے جس کی توقع کی جا رہی ہے۔
3. کوٹنگ کی اقسام اور ٹیکنالوجیز کا جائزہ لیں:
  • پانی پر مبنی کوٹنگز:
    • Pros: کم VOC، آسانی سے لگانے/صاف کرنے کے قابل، عام طور پر اچھی ری سائیکلنگ/ری پلس ایبلٹی، وسیع پیمانے پر دستیاب۔
    • Cons: کم چکنائی/پانی کی مزاحمت ہو سکتی ہے؛ خشک کرنے کی توانائی کی ضرورت؛ کارکردگی میں بہت زیادہ فرق ہوتا ہے۔
    • عام اقسام: ایکریلیک، پی وی او ایچ (پالی وینائل الکحل)، اسٹائرین ایکریلیک، کچھ بایو بیسڈ پولیمرز۔
    • بہترین کے لیے: عمومی نمی کی مزاحمت، حرارتی سیلنگ، پرنٹ ایبلٹی؛ خشک/کم چربی والے کھانے؛ اچھی پائیداری کی پروفائل۔
  • فلوروکیمیکلز (PFAS / "C8" / "C6"):
    • Pros: غیر معمولی چکنائی/تیل/پانی کی رکاوٹ۔
    • Cons: بڑے ماحولیاتی اور صحت کے خدشات؛ شدید ریگولیٹری دباؤ (بہت سے مقامات جیسے CA، ME، NY، EU میں پابندی یا محدود); آلودگی کے خطرات؛ ناقص ری سائیکلنگ کی صلاحیت؛ صارفین کی مخالفت۔ جب تک کہ یہ بالکل ضروری نہ ہو اور کوئی قابل عمل متبادل موجود نہ ہو، اس سے بچیں، اور مکمل ریگولیٹری تعمیل کو یقینی بنائیں۔ (C6 C8 سے کم مستقل ہے لیکن پھر بھی مسئلہ ہے)۔
    • بہترین: اب شاذ و نادر ہی جواز پیش کیا جا سکتا ہے۔ تاریخی طور پر انتہائی چکنائی کی رکاوٹوں کے لیے استعمال کیا جاتا تھا (مائیکروویو پاپکارن کے تھیلے، فاسٹ فوڈ ریپ)۔
  • پالیمر لیمنٹس/ایکسٹروژن کوٹنگز (PE, PP, PET, PLA):
    • Pros: بہترین رکاوٹیں (نمی، چکنائی، گیس)، حرارتی سیل کرنے کی صلاحیت، پائیداری۔
    • Cons: نمایاں طور پر ری سائیکلنگ/کمپوسٹ کرنے کی صلاحیت میں رکاوٹ (جب تک کہ مخصوص مونو-میٹریل ڈیزائن نہ ہو)؛ زیادہ قیمت؛ پلاسٹک کا احساس؛ پیچیدہ درخواست۔
    • بہترین کے لیے: ہائی بارئیر کی ضروریات (مائع کارٹن، منجمد کھانا)، گیلی خوراک، طویل شیلف لائف والے مصنوعات۔
  • موم کی کوٹنگ:
    • Pros: اچھا نمی کا رکاوٹ، روایتی احساس، کچھ کمپوسٹ ایبلٹی (پیرافین موم نہیں ہے)۔
    • Cons: محدود چکنائی کی رکاوٹ، خراب حرارتی مزاحمت، چکنائی محسوس ہو سکتی ہے، ری سائیکلنگ کو پیچیدہ بنا سکتی ہے۔
    • بہترین کے لیے: پیداوار کے ڈبے، کچھ خشک خوراک، آئس کریم کے کنٹینر۔
  • بایو بیسڈ اور ابھرتی ہوئی کوٹنگز:
    • Pros: قابل تجدید ذرائع (جیسے کہ، چائٹوسن، الگی نیٹ، لکڑی کا ریشہ، پی ایچ اے، پی ایل اے کی تقسیم)، اکثر دوبارہ استعمال/کمپوسٹ کے لیے ڈیزائن کیے گئے، کم ماحولیاتی اثر۔
    • Cons: کارکرد غیر مستقل یا مصنوعی سے کم ہو سکتی ہے؛ زیادہ قیمت؛ محدود دستیابی؛ ترقی پذیر ٹیکنالوجی؛ مکمل خوراک کی حفاظت کی توثیق کو یقینی بنائیں۔
    • بہترین: برانڈز جو مضبوط پائیداری کے دعووں (کمپوسٹ ایبل/ری سائیکل ایبل پیکیجنگ) کو ترجیح دیتے ہیں؛ ایپلیکیشنز جہاں کارکردگی کی ضروریات موجودہ بایو بیسڈ صلاحیتوں کے ساتھ ہم آہنگ ہیں۔
4. پائیداری اور زندگی کے اختتام پر غور کریں:
  • ری سائیکلنگ کی قابلیت: کیا کوٹنگ معیاری کاغذ کی ری سائیکلنگ کے دھاروں میں خلل ڈالے گی؟ پانی پر مبنی کوٹنگز اور کچھ بایو پر مبنی کوٹنگز عام طور پر بہترین ہیں۔ لیمنٹس اور بھاری موم مسائل پیدا کرتے ہیں۔ APR/EPRC ہدایات چیک کریں۔
  • ریپولپ ایبلٹی: کیا کوٹیڈ پیپر کو دوبارہ گودے میں توڑا جا سکتا ہے؟ ری سائیکلنگ کے لیے اہم۔
  • کمپوسٹ کرنے کی صلاحیت: اگر صنعتی کمپوسٹنگ کا ہدف ہے تو پورے پیکیج (کاغذ + کوٹنگ) کی تصدیق کی ضرورت ہے (جیسے، TÜV OK Compost INDUSTRIAL، BPI)۔ گھریلو کمپوسٹ کرنے کی صلاحیت زیادہ مشکل ہے۔ PFAS اور بہت سی پلاسٹک کمپوسٹ کرنے کے قابل نہیں ہیں۔
  • تجدید پذیر مواد: کیا کوٹنگ میں بایو پر مبنی مواد استعمال ہوتا ہے؟
  • صارفین کا تاثر: اگر پائیداری ایک برانڈ کی قدر ہے تو PFAS اور بھاری پلاسٹک سے پرہیز کریں۔
5. لاگت اور پیداوار کی قابلیت کا اندازہ لگائیں:
  • کوٹنگ کی قیمت: بایو بیسڈ اور ہائی پرفارمنس کوٹنگز اکثر زیادہ مہنگی ہوتی ہیں۔
  • درخواست کی قیمت: لائن کی رفتار، خشک کرنے/ٹھیک کرنے کی توانائی کی ضروریات، سامان کی مطابقت (جیسے، کیا آپ کا کوٹر پھیلاؤ یا پگھلاؤ لگا سکتا ہے؟)، فضلہ۔
  • کم از کم آرڈر کی مقداریں (MOQs): خاص طور پر نئی ٹیکنالوجیوں کے لیے متعلقہ۔
  • سپلائی چین کی قابلیت: معتبر فروشوں سے مستحکم سپلائی کو یقینی بنائیں۔
6. سپلائرز کے ساتھ شراکت داری کریں اور سختی سے جانچ کریں:
  • جلدی تعاون کریں: ڈیزائن کے دوران کوٹنگ سپلائرز کے ساتھ مشغول ہوں۔ اپنی مخصوص ضروریات کا اشتراک کریں۔
  • درخواست نمونے اور ڈیٹا: تکنیکی ڈیٹا شیٹس، CoCs، مائگریشن ٹیسٹ رپورٹس، ری سائیکلنگ/کمپوسٹ ایبلٹی سرٹیفیکیشن حاصل کریں۔
  • حقیقی دنیا کی جانچ کریں:
    • پرفارمنس ٹیسٹنگ: رکاوٹ کے ٹیسٹ (چکنائی، پانی کا بخار، آکسیجن)، سیل کی طاقت، رگڑ کی مزاحمت، منجمد/پگھلنے کی استحکام۔
    • مائگریشن ٹیسٹنگ: اپنے اصل کھانے کی قسم کے لیے موزوں فوڈ سمولنٹس کا استعمال کرتے ہوئے متعلقہ ضوابط کے مطابق عمل کریں۔
    • عمر/شیلف لائف ٹیسٹنگ: کیا کارکردگی وقت کے ساتھ برقرار رہتی ہے؟
    • زندگی کے اختتام کی جانچ: دوبارہ پیسنے کے تجربات، معیارات کے مطابق کمپوسٹ ایبلٹی ٹیسٹنگ۔
کی فیصلہ کا خلاصہ جدول
فیکٹر
اہم غور و فکر
کھانے کی قسم اور رکاوٹیں
میچ کوٹنگ کی کارکردگی (چکنائی، نمی، حرارتی مہر) کو خوراک کی ضروریات کے مطابق بنائیں۔ تیزابی/چکنائی والی خوراک کو زیادہ رکاوٹوں کی ضرورت ہوتی ہے۔
قواعد و ضوابط
ایف ڈی اے، ای یو، یا مقامی قوانین کی لازمی تعمیل۔ سپلائر کی تعمیل کے سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہے۔
کوٹنگ کی قسم
پانی پر مبنی > حیاتی پر مبنی > laminates.
PFAS سے پرہیز کریں جب تک کہ قانونی طور پر ضروری نہ ہو اور کوئی متبادل نہ ہو۔
پائیداری
پہلے ری سائیکلنگ/ری پلس ایبلٹی کا اندازہ لگائیں۔ اگر متعلقہ ہو تو کمپوسٹ ایبلٹی کی تصدیق پر غور کریں۔
لاگت اور پیداوار
کارکردگی کی ضروریات کو بجٹ کے ساتھ متوازن کریں۔ موجودہ پیداواری آلات کے ساتھ ہم آہنگی کو یقینی بنائیں۔
تصدیق
ہمیشہ مکمل پیداوار سے پہلے حقیقی حالات میں حقیقی کھانے کے ساتھ پروٹوٹائپس کا ٹیسٹ کریں۔
بہترین طریقہ: کم سے کم مؤثر کوٹنگ سے شروع کریں - زیادہ انجینئرنگ نہ کریں۔ خشک کوکیز کے لیے ایک سادہ پانی پر مبنی ایکریلیک کافی ہو سکتا ہے، جبکہ ایک بایو بیسڈ PLA کوٹنگ یا پتلا PE laminate ایک کمپوسٹ ایبل منجمد کھانے کی ٹرے کے لیے درکار ہو سکتا ہے۔ ہمیشہ کھانے کی حفاظت اور ریگولیٹری تعمیل کو سب سے زیادہ ترجیح دیں، اس کے بعد ممکنہ حد تک پائیداری کے ساتھ عملی ضروریات کو پورا کرنا۔ تجربہ کار کوٹنگ سپلائرز اور کنورٹرز کے ساتھ قریبی شراکت داری کریں۔
0
Ray
Ferrill
Evelyn