ہم سے رابطہ کریں۔

گلاسین کو انتہائی درجہ حرارت کی ایپلیکیشنز کے لیے کیسے بہتر بنائیں

سائنچ کی 06.26
انتہائی درجہ حرارت (زیادہ گرمی >100°C / 212°F یا شدید سردی < -20°C / -4°F) کے لیے گلاسین لائنرز کو بہتر بنانا اس کی اندرونی سیلولوز کی حدود کو حل کرنے کی ضرورت ہے۔ معیاری گلاسین ہائیڈریٹڈ فائبرز اور موم/ریسن کوٹنگز پر انحصار کرتا ہے، جس کی وجہ سے یہ فائبر کی خرابی، کوٹنگ کی ناکامی، ٹوٹ پھوٹ، اور حرارتی دباؤ کے تحت ابعادی عدم استحکام کا شکار ہوتا ہے۔ یہاں حل انجینئر کرنے کا طریقہ ہے:

1. مواد اور کوٹنگ کی بہتری

  • سلیکون کوٹنگز:
معیاری موم کو ہائی ٹمپریچر سلیکونز (جیسے، پولی ڈائی میتھائل سلیکون) سے تبدیل کریں۔ 200°C (392°F) تک کے درجہ حرارت کا مقابلہ کرتا ہے، -50°C (-58°F) پر لچک کو برقرار رکھتا ہے، اور نمی کو دور کرتا ہے۔
تجارتی سمجھوتہ: کم شدہ ری سائیکلنگ کی قابلیت؛ اگر ضرورت ہو تو خوراک کی حفاظت کی تصدیق کریں۔
  • فلورپالیمر علاج:
پتلا PTFE یا FEP کی تہیں لگائیں۔ 260°C (500°F) مسلسل نمائش اور کریوجینک درجہ حرارت کو برداشت کرتا ہے۔ نان اسٹک ایپلیکیشنز کے لیے مثالی۔
تجارتی سمجھوتہ: زیادہ قیمت؛ پیچیدہ درخواست۔
  • Aramid Fiber Blends:
10-30% اریمیڈ پلس کو سیلولوز کے ساتھ ملا دیں۔ یہ اعلی درجہ حرارت پر تناؤ کی طاقت کو بڑھاتا ہے اور سردی کی نازکی کو کم کرتا ہے۔
  • غیر نامی اضافات:
نانو-کلیوں یا سلیکا کو شامل کریں تاکہ حرارتی استحکام اور رکاوٹ کی خصوصیات کو بہتر بنایا جا سکے۔

2. ساختاری اور عمل کی بہتری

  • بنیادی وزن میں اضافہ:
Use 70–90# glassine (موٹے شیٹس حرارت کی جنگ اور سردی کی دراڑوں کی مزاحمت کرتے ہیں)۔
  • سپرکیلیندرننگ:
ہائی پریشر پالشنگ ریشوں کو کثیف کرتی ہے، جس سے مسامیت کم ہوتی ہے اور حرارتی چالکائی میں بہتری آتی ہے (گرم مقامات کو کم کرتی ہے)۔
  • نمی کی مقدار کنٹرول:
ہدف 3–4% نمی (معیاری 5–7% سے کم) تاکہ گرمی اور سردی میں برف کے کرسٹل کی تشکیل میں بھاپ کے باعث الگ ہونے کو محدود کیا جا سکے۔
  • Creping:
مائیکرو-کریسنگ میں اضافہ کرتا ہے، جو کہ کریوجینک ماحول میں لچک کو بہتر بناتا ہے۔

3. ماحولیاتی تحفظ

  • لمنٹس:
Bond glassine to:
  • پالی امائیڈ فلمیں >300°C ایپلیکیشنز کے لیے۔
  • ایلومینیم کا ورق حرارتی عکاسی (گرمی) اور بخارات کی رکاوٹ (سردی) کے لیے۔
  • BOPP/PET مؤثر لاگت کے لیے نمی کی مہر بند کرنے کے لیے۔
  • ایج سیلنگ:
کوت کے کناروں کو سلیکون یا گرم پگھلنے والے چپکنے والے سے ڈھانپیں تاکہ نمی کے داخل ہونے سے روکا جا سکے (ٹھنڈے ذخیرہ کے لیے اہم)۔

4. عملیاتی حفاظتی اقدامات

  • تھرمل بفرنگ:
فیز تبدیلی مواد (PCM) کے درمیان کی تہوں (جیسے، پیرافن مائیکروکیپسول) کا استعمال کریں تاکہ حرارتی عروج کو جذب کیا جا سکے۔
  • اسٹیٹک ڈسیپیشن:
کاربن نانوٹیوبز یا آئنک اضافے شامل کریں تاکہ خشک سرد ماحول میں سٹیٹک جمع ہونے سے روکا جا سکے۔
  • نمی کی کنٹرول:
Store at 30–40% RH to minimize thermal expansion/contraction stress.

5. توثیق اور جانچ

  • ہیٹ ٹیسٹ:
    • ASTM D638 (اعلی درجہ حرارت پر کھینچنے کی طاقت)
    • ISO 22088-3 (حرارتی عمر کی مزاحمت).
  • ٹھنڈے ٹیسٹ:
    • ASTM D1790 (کم درجہ حرارت پر اثر مزاحمت).
    • ASTM F1869 (منجمد حالات میں بخارات کی منتقلی)۔
  • سائیکلنگ:
10+ ہدف کی انتہاؤں کے چکروں (جیسے، -50°C سے 150°C) کے سامنے لائیں تاکہ ڈیلامینیشن/کریکنگ کی جانچ کی جا سکے۔

سپلائر کی وضاحت چیک لسٹ

جب آپ بہتر گلاسین کا انتخاب کر رہے ہیں تو، طلب ہو سکتی ہے:
  1. Coating: [ ] سلیکون | [ ] فلورپالیمر | [ ] ہائبرڈ
  2. Basis Weight: ≥78 gsm
  3. Additives: [ ] ارامید گودال | [ ] نانو سلیکون | [ ] اینٹی سٹیٹک
  4. دانے کی سمت: طویل دانہ (ریشے لائنر کی لمبائی کے متوازی)
  5. Moisture: ≤4% (post-production)
  6. سرٹیفیکیشنز: [ ] FDA CFR 21 | [ ] ISO 13485 (اگر طبی)
  7. Lamination: [ ] پولی امائیڈ | [ ] فوائل | [ ] بی او پی پی

لاگت کی بچت کا مشورہ

150°C سے کم ایپلیکیشنز کے لیے، پیرافن-سلیکون ہائبرڈ کوٹنگز خالص فلورپالیمرز کی قیمت کا 50% پر 80% ہائی ٹمپ پرفارمنس پیش کرتی ہیں۔
اہم یاد دہانی: گلاسین ایک سیلولوز پر مبنی مواد ہے۔ 250°C سے زیادہ یا کریوجینک ڈوبنے کے لیے، مصنوعی فلموں (جیسے، PTFE، پولی امائیڈ) یا دھاتی ورقوں میں منتقل ہونے پر غور کریں۔ گلاسین کی بہتری اس کی حد کو بڑھاتی ہے لیکن اس کی جسمانی حدود ہیں—ہمیشہ حقیقی دنیا کے حالات میں پروٹوٹائپ کی تصدیق کریں۔ فراہم کنندگان کے ساتھ قریبی تعاون کریں تاکہ حسب ضرورت حل حاصل کیے جا سکیں۔
0
Ray
Ferrill
Evelyn