اپنی درخواست کے لیے گلاسین ریلیز فورس کو کیسے جانچیں

گلاسین ریلیز فورس کی جانچ کرنا آپ کی چپکنے والی مصنوعات (جیسے لیبل، ٹیپ، یا طبی آلات کے اجزاء) کی قابل اعتماد کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے بہت اہم ہے جب انہیں تقسیم اور استعمال کیا جائے۔ یہاں ایک منظم طریقہ ہے:

درخواست: لائنر کو کس طرح چھیڑا جائے گا؟ (90° چھیڑنا، 180° چھیڑنا، ہائی اسپیڈ خودکار تقسیم؟)

چپکنے والا: کس قسم کا استعمال کیا جاتا ہے؟ (ایکریلیک، ربڑ، سلیکون؟ مستقل، ہٹانے کے قابل؟)

گلاسین: اس میں کون سا مخصوص گریڈ/کوٹنگ ہے؟ (سلیکون ریلیز لیول؟)

شرائط: درخواست کس درجہ حرارت/نمی کے تحت ہوگی؟ (ASTM D4332 کی حالت معیاری ہے)۔

قابل قبول حد: کون سی قوت کی حد قابل اعتماد رہائی کو یقینی بناتی ہے بغیر چپکنے والے کی منتقلی یا لائنر کے پھٹنے کے؟

معیاری طریقے:

ASTM D3330/D3330M: "پیل چپکنے کی طاقت کا دباؤ حساس ٹیپ". سب سے عام، لائنرز کے لیے قابل تطبیق۔

FINAT ٹیسٹ کے طریقے (جیسے، FTM 10): لیبل کی صنعت میں ریلیز فورس کے لیے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔

PSTC ٹیسٹ کے طریقے: پریشر سینسیٹو ٹیپ کونسل کے معیارات۔

سامان:

یونیورسل ٹینسل ٹیسٹر: (سب سے زیادہ ورسٹائل اور درست - انسٹرون، ایم ٹی ایس، لوئڈ، ٹینیئس اولسن)۔ تحقیق و ترقی اور درست معیار کی کنٹرول کے لیے ضروری۔

مخصوص پیل ٹیسٹر: سادہ، اکثر سستی ڈیوائسز جو خاص طور پر پیل/ریلیز ٹیسٹنگ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں (جیسے، ChemInstruments، Testing Machines Inc.).

ریلیز فورس ٹیسٹرز: بنیادی ہینڈ ہیلڈ یا بینچ ٹاپ گیجز جو مستقل حالت کی پھیلنے کی قوت کو ماپتے ہیں۔ پیداوار میں جگہ جگہ چیک کرنے کے لیے اچھے ہیں۔

حالت: چپکنے والی/گلاسین نمونوں کو ایک کنٹرول شدہ ماحول میں رکھیں (عام طور پر 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F اور 50% ± 5% RH) ٹیسٹنگ سے پہلے 24+ گھنٹے کے لیے (ASTM D4332)۔

کٹ نمونے: ایک درست کٹر (جیسے، JDC نمونہ کٹر) کا استعمال کریں تاکہ یکساں پٹیوں (جیسے، 1" / 25mm چوڑی x 6-12" / 150-300mm لمبی) بنائی جا سکے۔ ہر نمونہ کے لیے کم از کم 5-10 نمونوں کی سفارش کی جاتی ہے۔

لامینیٹ (اگر ضرورت ہو): یہ یقینی بنائیں کہ چپکنے والا ایک سخت بنیاد (جیسے، پولییسٹر فلم، دھاتی پلیٹ) کے ساتھ مضبوطی سے بندھا ہوا ہے، ایک معیاری رولر کا استعمال کرتے ہوئے (ASTM D3330 میں ~10 انچ/منٹ کی رفتار پر 4.5 پونڈ / 2 کلوگرام ربڑ سے ڈھکی ہوئی اسٹیل رولر کے ساتھ 2 پاسز کی وضاحت کی گئی ہے)۔ گلاسین لائنر اوپر رہتا ہے۔

Peel کے لئے تیار کریں: چپکنے والی پشت سے شیشے کی لائنر کو ایک سرے پر ~1-2 انچ کے لئے احتیاط سے الگ کریں تاکہ پکڑنے کے لئے ایک ٹیپ بن سکے۔

ماونٹ نمونہ: سخت پچھلے پلیٹ کو تناؤ کے ٹیسٹر کے نچلے جبڑے میں محفوظ طریقے سے کلمپ کریں۔

اٹیچ لائنر ٹیپ: گلاسین لائنر ٹیپ کو اوپر کے جبڑے میں کلپ کریں۔ یہ یقینی بنائیں کہ لائنر مطلوبہ پھیلنے کے زاویے (90° اور 180° سب سے عام ہیں) کے لیے صحیح طور پر رکھا گیا ہے۔

سیٹ پیرامیٹرز:

چھلکا زاویہ: 90° یا 180° (درخواست کے طریقے کی نقل کرتا ہے)۔

چھلکا اتارنے کی رفتار: خطرناک! (عام رفتار: 12 انچ/منٹ / 300 ملی میٹر/منٹ یا 24 انچ/منٹ / 600 ملی میٹر/منٹ). اگر ممکن ہو تو اپنی درخواست کی رفتار سے میل کھائیں۔ اس کو معیاری بنائیں۔

ڈیٹا حاصل کرنے کی شرح: قوت کی تبدیلیوں کو پکڑنے کے لیے کافی زیادہ۔

ٹیسٹ چلائیں: ٹیسٹ شروع کریں۔ مشین چپکنے والی پشت سے شیشے کی لائنر کو مستقل مقررہ رفتار اور زاویے پر اتارتی ہے۔

ریکارڈ ڈیٹا: سافٹ ویئر قوت (گرام، اونس، نیوٹن) بمقابلہ فاصلہ (یا وقت) ریکارڈ کرتا ہے۔ چھیلنے کے فاصلے کے وسطی 50-80% کے اوپر اوسط مستحکم چھیلنے کی قوت پر توجہ مرکوز کریں۔ کسی بھی عروج ("چوٹیوں") یا کمی ("وادیوں") کا نوٹ کریں۔

ہر نمونہ کے لیے اوسط جاری قوت (فی یونٹ چوڑائی: oz/in, g/in, N/25mm, N/cm) اور مجموعی نمونہ اوسط کا حساب لگائیں۔

معیاری انحراف اور دائرہ کا حساب لگائیں تاکہ تغیر کو سمجھ سکیں۔

رپورٹ پیل زاویہ، پیل کی رفتار، ٹیسٹ کے حالات (درجہ حرارت/رطوبت)، اور کنڈیشننگ کا وقت فورس کی قدروں کے ساتھ۔

چپکنے والے اور لائنر کا بصری معائنہ کریں تاکہ چپکنے والے کی منتقلی (ناکامی کا طریقہ) یا چپکنے والے کے بعد لائنر کے پھٹنے کا پتہ لگ سکے۔

Consistency is Paramount: Control all variables meticulously (conditioning, specimen prep, speed, angle, operator technique).

سطحی رابطہ: چپکنے والی یا چھوڑنے کی سطح کو ننگے انگلیوں سے چھونے سے گریز کریں۔

چھلکا اتارنے کا آغاز: چھلکا اتارنے کے لیے ابتدائی چوٹی کی قوت مستقل حالت سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ تجزیے پر توجہ ہموار سطح پر مرکوز کریں۔

حقیقی دنیا کی شبیہہ: حقیقی استعمال/ذخیرہ کے قریب حالات (خاص طور پر درجہ حرارت) کے تحت ٹیسٹ کریں۔

متغیرات: گلاسین ریلیز فورس ایک رول میں مختلف ہو سکتی ہے ("ہوا" کی تبدیلی)۔ مختلف مقامات سے ٹیسٹ نمونے۔

عمر رسیدگی: ٹیسٹ عمر رسیدہ نمونے (ASTM D3611 کے مطابق تیز رفتار عمر رسیدگی یا حقیقی وقت) کو جاری کرنے کی طاقت کی استحکام کو یقینی بنانے کے لیے۔

چپکنے والا منتقلی: یہ ایک اہم ناکامی کا طریقہ ہے۔ کم رہائی کی طاقت کبھی کبھار منتقلی کے ساتھ منسلک ہو سکتی ہے، لیکن ہمیشہ نہیں۔ ٹیسٹ کے بعد بصری معائنہ لازمی ہے۔

R&D / سخت QC: یونیورسل ٹینسل ٹیسٹر جس میں پیل فکسچر اور ماحولیاتی چیمبر شامل ہیں۔

پروڈکشن QC: مخصوص بینچ ٹاپ پیل/ریلیز ٹیسٹر یا مضبوط ہینڈ ہیلڈ گیج۔

اسپاٹ چیک: ہینڈ ہیلڈ ریلیز فورس گیج (کیلیبریشن اور آپریٹر کی تربیت کو یقینی بنائیں)۔

اس منظم طریقہ کار کی پیروی کرتے ہوئے اور اپنے ٹیسٹ کے پیرامیٹرز کو معیاری بنا کر، آپ گلاسین ریلیز فورس کو قابل اعتماد طریقے سے ناپ سکتے ہیں اور یہ یقینی بنا سکتے ہیں کہ یہ آپ کی مخصوص درخواست کی اہم ضروریات کو پورا کرتا ہے۔