Uygulamanız için Camlı Salınım Gücünü Nasıl Test Edersiniz

Test cam elyafı bırakma kuvveti, yapıştırıcı ürününüzün (etiketler, bantlar veya tıbbi cihaz bileşenleri gibi) dağıtım ve uygulama sırasında güvenilir bir şekilde performans göstermesini sağlamak için çok önemlidir. İşte yapılandırılmış bir yaklaşım:

Uygulama: Liner nasıl soyulacak? (90° soyma, 180° soyma, yüksek hızlı otomatik dağıtım?).

Yapıştırıcı: Hangi tür kullanılıyor? (Akrilik, kauçuk, silikon? Kalıcı, çıkarılabilir?).

Glassine: Hangi özel kalite/kaplama var? (Silikon salınım seviyesi?).

Koşullar: Uygulama hangi sıcaklık/nem altında gerçekleşecektir? (ASTM D4332 koşullandırması standarttır).

Kabul Edilmesi Gereken Aralık: Hangi kuvvet aralığı, yapışkan transferi veya astar yırtılması olmadan güvenilir bir serbest bırakmayı garanti eder?

Standartlaştırılmış Yöntemler:

ASTM D3330/D3330M: "Baskı Hassas Bantların Soyulma Yapışması". En yaygın, astar için uyarlanabilir.

FINAT Test Yöntemleri (örn., FTM 10): Etiket endüstrisinde serbest bırakma kuvveti için yaygın olarak kullanılmaktadır.

PSTC Test Yöntemleri: Basınca Duyarlı Bant Konseyi standartları.

Ekipman:

Evrensel Gerilme Test Cihazı: (En çok yönlü ve hassas - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen). Ar-Ge ve hassas Kalite Kontrol için gereklidir.

Özel Soyma Test Cihazı: Soyma/serbest bırakma testleri için özel olarak tasarlanmış daha basit, genellikle daha ucuz cihazlar (örn., ChemInstruments, Testing Machines Inc.).

Yayın Gücü Test Cihazları: Temel el tipi veya masaüstü ölçüm cihazları, sabit durum yapışma kuvvetini ölçer. Üretimde yerinde kontroller için uygundur.

Durum: Yapıştırıcı/glasin örneklerini kontrollü bir ortamda (tipik olarak 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F ve %50 ± %5 RH) 24+ saat bekletin, test etmeden önce (ASTM D4332).

Kesim Örnekleri: Tek tip şeritler oluşturmak için hassas bir kesici (örneğin, JDC örnek kesici) kullanın (örneğin, 1" / 25mm genişlik x 6-12" / 150-300mm uzunluk). Her örnek için minimum 5-10 örnek önerilmektedir.

Laminat (gerekirse): Yapıştırıcının sert bir arka plana (örneğin, polyester film, metal plaka) standart bir silindir kullanarak (ASTM D3330, ~10 in/min hızında 4.5 lb / 2 kg kauçuk kaplı çelik silindir ile 2 geçiş belirtir) sıkıca yapıştığından emin olun. Cam astar üstte kalır.

Peel için Hazırlanın: Tutma için bir uçtan ~1-2 inç boyunca cam astarı yapışkan arka kısımdan dikkatlice ayırın.

Numune Montajı: Sert arka plakanın gerilme test cihazının alt çenesi içinde güvenli bir şekilde sıkıştırın.

Liner Sekmesi Ekle: Cam astar sekmesini üst çeneye sıkıştırın. Astarın istenen soyulma açısı için (90° ve 180° en yaygın olanlardır) doğru şekilde konumlandırıldığından emin olun.

Parametreleri Ayarla:

Kabuk Açısı: 90° veya 180° (Uygulama yöntemini simüle eder).

Soyma Hızı: Kritik! (Ortak hızlar: 12 in/dk / 300 mm/dk veya 24 in/dk / 600 mm/dk). Mümkünse uygulama hızınızı eşleştirin. Bunu standartlaştırın.

Veri Edinme Hızı: Kuvvet varyasyonlarını yakalamak için yeterince yüksek.

Testi Çalıştır: Testi başlat. Makine, sabit ayarlanmış hız ve açıyla yapışkan arka yüzeyden cam benzeri astarı soyuyor.

Kayıt Verileri: Yazılım, kuvveti (gram, ons, Newton) mesafe (veya zaman) ile kaydeder. Soyma mesafesinin ortalama %50-80'lik kısmındaki sabit durum soyma kuvvetine odaklanın. Herhangi bir zirve ("zirveler") veya düşüşü ("vadiler") not edin.

Her bir örnek için ortalama salınım kuvvetini (birim genişlik başına: oz/in, g/in, N/25mm, N/cm) ve genel örnek ortalamasını hesaplayın.

Standart sapmayı ve aralığı hesaplayarak değişkenliği anlamak.

Rapor Soyulma Açısı, Soyulma Hızı, Test Koşulları (Sıcaklık/RH) ve Kuvvet değerleri ile birlikte Kondisyonlama Süresini belirtin.

Yapıştırıcı transferi (hata modu) veya soyma sonrası astar ayrılması için yapıştırıcıyı ve astarı görsel olarak kontrol edin.

Tutarlılık Temel Öneme Sahiptir: Tüm değişkenleri titizlikle kontrol edin (koşullandırma, örnek hazırlama, hız, açı, operatör tekniği).

Yüzey Teması: Yapıştırıcı veya serbest yüzeye çıplak parmaklarla dokunmaktan kaçının.

Kabuk Başlatma: Kabuk açmaya başlamak için gereken başlangıç zirve kuvveti, durağan durumdan daha yüksek olabilir. Analizi platoya odaklayın.

Gerçek Dünya Simülasyonu: Gerçek uygulama/depolama koşullarına (özellikle sıcaklık) yakın koşullarda test edin.

Değişkenlik: Camlı serbest bırakma kuvveti bir rulo boyunca değişkenlik gösterebilir ("rüzgar" değişkenliği). Farklı yerlerden test örnekleri alın.

Yaşlanma: Yayılma kuvveti stabilitesini sağlamak için yaşlandırılmış örnekleri test edin (ASTM D3611'e göre hızlandırılmış yaşlanma veya gerçek zamanlı).

Yapıştırıcı Transfer: Bu kritik bir arıza modudur. Düşük salınım kuvveti bazen transfer ile ilişkilendirilebilir, ancak her zaman değil. Test sonrası görsel muayene zorunludur.

AR-GE / Titiz QC: Evrensel Gerilme Test Cihazı, soyma aparatları ve çevresel odası ile.

Üretim QC: Özel masaüstü soyma/serbest bırakma testi veya sağlam el tipi ölçüm aleti.

Yerinde Kontroller: Taşınabilir serbest bırakma kuvveti ölçer (kalibrasyon ve operatör eğitiminin sağlanması).

Bu yapılandırılmış yaklaşımı takip ederek ve test parametrelerinizi standartlaştırarak, cam gibi malzemenin serbest bırakma kuvvetini güvenilir bir şekilde ölçebilir ve bunun belirli uygulamanızın kritik gereksinimlerini karşıladığından emin olabilirsiniz.