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為什麼你的白色基材在熱壓後變黃

創建於 11.10
這是一個非常常見且令人沮喪的問題，特別是當你希望獲得明亮、乾淨的印刷效果時。白色基材（如白色HTV或淺色服裝的白色底料）在熱壓後發黃幾乎總是由兩個原因造成的：粘合劑遷移或聚合物降解。
讓我們分析一下原因，最重要的是，如何解決它。

兩大罪魁

1. 膠黏劑遷移（最常見的原因）

這是白色或淺色衣物變黃的第一個原因。
  • 它是什麼？這件衣物，特別是100%棉製的，含有天然油脂和殘留物。當你施加熱量和壓力時，這些殘留物會液化並通過布料的纖維“遷移”上來。
  • 發生了什麼？這些油與您乙烯基上的熱膠或乙烯基本身的增塑劑相互作用，導致化學反應使其變黃。一旦冷卻，黃色污漬就被困在您的設計下。
  • 如何辨識：黃變通常出現在您的設計周圍和下方，呈現為光暈或斑塊，通常沿著布料的紋理出現。

2. 聚合物降解（燃燒乙烯基或布料）

這發生在材料本身因過度熱量而受損時。
  • 它是什麼？塑膠基的乙烯基和合成纖維（如聚酯）都是聚合物。當這些聚合物過熱時，它們會經歷一種稱為「熱降解」的化學變化。
  • 發生了什麼？這個過程可能會導致材料變黃、變棕或變脆。這基本上是一種非常輕微的燃燒形式。
  • 如何辨識：黃色變化通常直接出現在乙烯基本身或纖維上，使得白色乙烯基看起來污濁或呈奶油色。

如何修復和預防泛黃

這裡有一個逐步的故障排除指南來解決此問題。

1. 調整您的熱壓機設置（首先要檢查的事項）

更多的熱量並不總是更好。使用適合您特定材料的正確設置是至關重要的。
  • 溫度：降低它。如果你在350°F（177°C），試試315-330°F（157-166°C）。始終參考你所使用的乙烯基的製造商說明。
  • 時間：縮短它。如果你按壓15秒，試試10-12秒。較長的按壓會讓粘合劑和油脂有更多時間遷移。
  • 壓力：輕一點。過大的壓力會迫使更多衣物的油脂流出並進入粘合劑中。使用堅實但不過硬的壓力。您應該能夠在壓板下滑入一片卡紙，並感受到一些阻力。

2. 使用保護屏障（必須執行！）

這是您對抗粘附遷移的最佳防禦。
  • 特氟龍片或烘焙紙：在壓印之前，務必在您的設計上方放置一層乾淨、耐熱的特氟龍片或烘焙紙。這可以保護您的設計免受直接熱源和熱壓板上的任何污染物的影響。
  • 遊戲改變者：覆蓋紙：在衣物和熱壓板之間放置一塊白色或淺色的棉質覆蓋紙（如舊T恤的一片）或厚紙壓紙。這張紙充當“吸墨紙”，在油脂向上遷移之前吸收它們，以免弄髒你的乙烯基。隨著時間的推移，這張紙會被油脂飽和，因此需要經常更換。

3. 預壓您的衣物（對於棉質必不可少）

這一步驟是對服裝進行「預縮」，更重要的是，在您的乙烯基應用之前，驅除內部的油脂和水分。
  • 如何操作：將保護罩放在衣物上，並在正常熨燙溫度下按壓3-5秒。讓其完全冷卻後再施加您的乙烯基。

4. 後壓您的衣物（"冷卻剝離"技巧）

對於許多現代 HTV 影片，建議使用「冷卻剝離」。
  • 如何操作：在壓印完成後，小心地將整個物品從壓印機中取出，並讓其完全冷卻至觸感不再熱後再撕下載體紙。這樣可以讓膠水正確固化，並能防止乙烯基材料拉伸或移位，這有時會暴露出底下的變色。

5. 檢查您的材料質量

  • 服裝：低品質的100%棉服裝通常會有更多殘留的化學物質和油脂。與聚酯纖維混合（例如50/50）的服裝則不太容易出現這個問題。
  • 乙烯基：並非所有白色乙烯基都是一樣的。一些經濟實惠的白色乙烯基更容易變黃。投資於來自知名品牌的高品質白色熱轉印材料，因為它們通常具有更好的配方來抵抗這種情況。

6. 保持一切乾淨

  • 熱壓板：定期用柔軟的布和異丙醇擦拭熱壓板的底部，以去除任何可能轉移到您的項目上的粘合劑殘留物或污垢。

快速故障排除檢查表

症狀
可能原因
解決方案
黃色光環圍繞著設計
黏合劑遷移
1. 使用封面頁。
2. 預壓服裝。
3. 降低溫度/時間/壓力。
整體的白色設計看起來有些髒/泛黃
聚合物降解過熱)
1. 顯著降低溫度。
2. 縮短按壓時間。
3. 在上面使用特氟龍薄膜。
只在某些地方發黃
髒熱板 / 熱點
1. 清潔你的加熱板。
2. 檢查壓力和加熱是否均勻。
透過系統性地處理這些原因和解決方案，您應該能夠持續獲得明亮、乾淨、白色的印刷品，且不會出現不必要的泛黃。從預壓和使用覆蓋紙開始——這能解決絕大多數的情況。
白色基材（如白色HTV或淺色服裝的白色底料）的泛黃
Ferrill
Evelyn
Suzy
Ray