如何測試玻璃紙釋放力以適應您的應用程序

測試玻璃紙的釋放力對於確保您的粘合產品（如標籤、膠帶或醫療設備組件）在分配和應用過程中可靠地運行至關重要。以下是一個結構化的方法：

應用：襯裡將如何剝離？（90° 剝離、180° 剝離、高速自動分配？）。

粘合劑：使用的是哪種類型？（丙烯酸、橡膠、矽膠？永久性、可移除？）

Glassine: 它具有什麼特定的級別/塗層？（矽膠釋放水平？）。

條件：應用將在什麼溫度/濕度下進行？（ASTM D4332 調理是標準）。

可接受範圍：什麼力量範圍可確保可靠釋放而不會粘附轉移或襯墊分裂？

標準化方法：

ASTM D3330/D3330M: "壓敏膠帶的剝離附著力". 最常見，適用於襯墊。

FINAT 測試方法（例如，FTM 10）：廣泛應用於標籤行業的釋放力。

PSTC 測試方法：壓力敏感膠帶協會標準。

設備：

通用拉伸測試機： (最通用且準確 - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen)。對於研發和精確的質量控制至關重要。

專用剝離測試儀：專門為剝離/釋放測試設計的更簡單、通常更便宜的設備（例如，ChemInstruments，Testing Machines Inc.）。

釋放力測試器：基本的手持式或桌面式儀器，用於測量穩態剝離力。適合在生產中進行抽查。

條件：將粘合劑/玻璃紙樣本放置在受控環境中（通常為23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F 和 50% ± 5% RH）24小時以上，然後再進行測試（ASTM D4332）。

切割標本：使用精密切割機（例如，JDC 樣本切割機）製作均勻的條狀物（例如，1" / 25mm 寬 x 6-12" / 150-300mm 長）。建議每個樣本至少有 5-10 個標本。

層壓（如有需要）：確保粘合劑牢固地粘附在剛性基材上（例如，聚酯薄膜、金屬板），使用標準滾筒（ASTM D3330 規定以約 10 英寸/分鐘的速度進行 2 次通過，使用 4.5 磅 / 2 公斤的橡膠覆蓋鋼滾筒）。玻璃紙襯裡保持在上面。

準備撕開：小心地將玻璃紙襯裡從粘合背面分開約1-2英寸，以創建一個可抓握的標籤。

安裝標本：將剛性背板牢固夾緊在拉伸測試儀的下顎中。

附加襯紙標籤：將玻璃襯紙標籤夾在上顎。確保襯紙正確定位，以獲得所需的剝離角度（90°和180°是最常見的）。

設定參數：

剝離角度：90° 或 180°（模擬應用方法）。

剝離速度：關鍵！(常見速度：12 英寸/分鐘 / 300 毫米/分鐘或 24 英寸/分鐘 / 600 毫米/分鐘)。如果可能，請匹配您的應用速度。標準化這一點。

數據獲取速率：足夠高以捕捉力的變化。

執行測試：啟動測試。機器以恆定的設定速度和角度將玻璃紙襯墊從粘合劑背面剝離。

記錄數據：該軟件記錄力（克，盎司，牛頓）與距離（或時間）的關係。專注於剝離距離中間50-80%的平均穩態剝離力。注意任何尖峰（“峰值”）或下降（“谷值”）。

計算每個樣本的平均釋放力（每單位寬度：盎司/英寸、克/英寸、牛頓/25毫米、牛頓/厘米）以及整體樣本的平均值。

計算標準差和範圍以了解變異性。

報告剝離角、剝離速度、測試條件（溫度/相對濕度）和調理時間，以及力值。

目視檢查粘合劑和襯墊是否有粘合劑轉移（失效模式）或在剝離後襯墊是否有裂開。

一致性至關重要：仔細控制所有變數（條件、樣本準備、速度、角度、操作技術）。

表面接觸：避免用裸露的手指觸摸粘合劑或釋放表面。

剝離啟動：開始剝離的初始峰值力可能高於穩態。專注於分析平臺。

實際模擬：在接近實際應用/儲存的條件下（特別是溫度）進行測試。

變異性：玻璃紙的釋放力在一卷中可能會有所不同（“風”變化）。從不同位置測試樣本。

老化：測試老化樣品（根據 ASTM D3611 的加速老化或實時老化）以確保釋放力的穩定性。

膠粘劑轉移：這是一個關鍵的失效模式。低釋放力有時可能與轉移相關，但並不總是如此。測試後的目視檢查是必須的。

R&D / 嚴格的質量控制：通用拉伸測試機，配有剝離夾具和環境試驗箱。

生產質量控制：專用的台式剝離/釋放測試儀或堅固的手持式測量儀。

抽查：手持式释放力计（确保校准和操作员培训）。

透過遵循這種結構化的方法並標準化您的測試參數，您可以可靠地測量玻璃紙的釋放力，並確保它滿足您特定應用的關鍵要求。