பொதுவான கிளாசின் குறைபாடுகள் யாவை & அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது?

பேக்கேஜிங், அச்சிடுதல் மற்றும் சிறப்புப் பொருட்கள் உலகில், கிளாசின் காகிதம் அதன் தனித்துவமான பண்புகளுக்காக தனித்து நிற்கிறது - அதிக ஒளிபுகும் தன்மை, கிரீஸ் எதிர்ப்பு மற்றும் மென்மையான அமைப்பு. ஆனால் இந்த பிரீமியம் பொருள் கூட செயல்திறன் அல்லது அழகியலைக் குறைக்கும் குறைபாடுகளுக்கு அப்பாற்பட்டது அல்ல. மிகவும் பொதுவான கிளாசின் குறைபாடுகளைப் பிரித்து, அவற்றை ஒரு நிபுணரைப் போல எவ்வாறு கண்டறிவது என்பதைப் பார்ப்போம்.

காற்றுக் குமிழ்கள் மிகவும் பொதுவான குறைபாடுகளில் ஒன்றாகும், இது உற்பத்தியின் போது சிக்கிய காற்றினால் ஏற்படுகிறது (எ.கா., முறையற்ற உலர்த்துதல் அல்லது பூச்சு). இவை மேற்பரப்பில் சிறிய, உயர்ந்த பைகளில் தோன்றும், பெரும்பாலும் ஒளிபுகும் அல்லது ஒளிபுகாதவையாக இருக்கும்.

அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது: கிளாசினை வெளிச்சத்தில் பிடிக்கவும் - குமிழ்கள் ஒழுங்கற்ற நிழல்களை உருவாக்கும். மேற்பரப்பில் உங்கள் விரலை ஓட்டவும்; காற்று சிக்கிய இடத்தில் ஒரு சிறிய மேட்டை நீங்கள் உணரலாம். கடுமையான கொப்புளங்கள் காகிதத்தை அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதாக கிழிக்கச் செய்யலாம்.

சுருக்கங்கள் உற்பத்தியின் போது (எ.கா., ரோலர்களில் சீரற்ற இழுவிசை) அல்லது கையாளுதலின் போது (எ.கா., முறையற்ற சேமிப்பு/போக்குவரத்து) உருவாகின்றன. அவை காகிதத்தின் மென்மையை சீர்குலைக்கின்றன, இது லேபிள்கள் அல்லது உணவு பேக்கேஜிங் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமானது.

அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது: தாளை பார்வைக்கு ஆய்வு செய்யவும் - சுருக்கங்கள் மடிந்த கோடுகளைப் போல தோன்றும், சில சமயங்களில் பளபளப்பான "நசுக்கப்பட்ட" தோற்றத்துடன் இருக்கும். நுட்பமான மடிப்புகளுக்கு, காகிதத்தின் மீது உங்கள் கையை தட்டையாக ஓட்டவும்; ஏதேனும் மேடுகள் சேதத்தைக் குறிக்கும்.

கிளாசின் அதன் கிரீஸ் எதிர்ப்புக்காக மதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் உற்பத்தி (எ.கா., இயந்திர எண்ணெய்கள்) அல்லது சேமிப்பின் போது (எ.கா., இரசாயனங்களுக்கு அருகில்) ஏற்படும் மாசு கறைகளை விட்டுச்செல்லும். இவை தொடுவதற்கு வழுக்கும் தன்மையுடைய, கருமையான, ஒழுங்கற்ற திட்டுகளாகத் தோன்றும்.

அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது: நிறமாற்றத்தைக் கவனியுங்கள் (மஞ்சள் அல்லது சாம்பல் நிறப் புள்ளிகள்) மற்றும் ஒரு துளி தண்ணீருடன் சோதிக்கவும் - கறை படிந்த பகுதிகள் சுத்தமான கிளாசினை விட தண்ணீரை குறைவாகவே எதிர்க்கும்.

காலெண்டரிங் (கிளாசின்-க்கு அதன் மென்மையான பூச்சு அளிக்கும் செயல்முறை) போது ரோலர்கள் சரியாக அளவீடு செய்யப்படாதபோது சீரற்ற தடிமன் ஏற்படுகிறது. இது காகிதம் மெல்லியதாகவோ அல்லது தடிமனாகவோ உணரப்படும் “கோடுகள்” அல்லது திட்டுகள் போன்ற பகுதிகளை உருவாக்குகிறது.

அவற்றைக் கண்டறிவது எப்படி:​ பல புள்ளிகளில் தடிமனை அளவிட ஒரு மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்—5% க்கும் அதிகமான மாறுபாடுகள் ஒரு குறைபாட்டைக் குறிக்கின்றன. மாற்றாக, பிரகாசமான பின்னணிக்கு எதிராகத் தாளைப் பிடிக்கவும்; மெல்லிய பகுதிகள் வெளிச்சமாகத் தோன்றும்.

கிளாசின் இயற்கையாகவே ஒளி ஊடுருவக்கூடியது என்றாலும், மங்கல் (தெளிவின்மை) அதன் தெளிவைக் குறைக்கிறது. முழுமையற்ற உலர்த்துதல், அதிகப்படியான ஃபில்லர் உள்ளடக்கம் அல்லது நுண்ணிய துகள்களால் மாசுபடுதல் ஆகியவை இதற்குக் காரணங்களாகும்.

அவற்றை எவ்வாறு கண்டறிவது: அச்சிடப்பட்ட உரைக்கு எதிராக காகிதத்தைப் பிடித்துப் பாருங்கள் - தெளிவான தாள்களை விட மங்கலான கிளாசின் விவரங்களை மறைக்கும். முடிந்தால் ஒரு மாதிரி குறிப்புடன் ஒப்பிட்டுப் பாருங்கள்.

இந்தக் குறைபாடுகள் அழகியல் சார்ந்தவை மட்டுமல்ல - அவை செயல்பாட்டையும் பாதிக்கின்றன. எடுத்துக்காட்டாக:

எங்கள் வசதியில், குறைபாடுகளைக் குறைக்க மூலக்கூழ் தேர்வு முதல் இறுதி ரோல் ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனைகளுக்கு நாங்கள் முன்னுரிமை அளிக்கிறோம். ஆனால் என்ன தேடுவது என்பதை அறிவது, வாங்குபவர்களுக்கு தரமற்ற தொகுதிகளை நிராகரிக்கவும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் உதவுகிறது.

கிளாசின்-ன் பன்முகத்தன்மை அதன் முழுமையைச் சார்ந்துள்ளது. இந்தக் குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலமும், அவற்றைக் கண்டறிவதன் மூலமும், உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியைப் பாதுகாக்கலாம் மற்றும் இறுதிப் பயனர்களுக்குச் சிறந்த தயாரிப்புகளை வழங்கலாம்.

உங்கள் வேலையில் வேறு ஏதேனும் கிளாசின் குறைபாடுகளை நீங்கள் சந்தித்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் அனுபவங்களை கீழே பகிரவும்—நாம் ஒருவருக்கொருவர் கற்றுக்கொள்வோம்!