உணவு தரத்திற்கேற்ப சிலிகோன் காகிதத்தின் உற்பத்தி செயல்முறை என்ன?

நீங்கள் தினமும் பயன்படுத்தும் நம்பகமான, ஒழுங்கற்ற பேக்கிங் காகிதத்தை உருவாக்குவதில் என்ன உள்ளது என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்தீர்களா? இது பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் ஒழுங்குமுறை உறுதி செய்யும் பொருள் அறிவியல் மற்றும் பொறியியல் ஆகியவற்றின் துல்லியமான கலவையாகும்.

உணவு தரத்திற்கேற்ப சிலிகோன் காகிதத்தை உற்பத்தி செய்வதில் முக்கியமான படிகளை இங்கே ஒரு சுருக்கமான பார்வை:

இது அனைத்தும் உயர் தரமான, உணவுக்கு பாதுகாப்பான காகிதத்துடன் தொடங்குகிறது—பொதுவாக கிராஃப்ட் அல்லது கண்ணாடி. இந்த காகிதம் நிலையான காடுகளில் இருந்து பெறப்படுகிறது மற்றும் பலத்திற்கான, தூய்மைக்கான மற்றும் வெப்பத்திற்கு எதிர்ப்பு அளிக்கும் திறனுக்கான கடுமையான சோதனைகளை கடக்கிறது. இது மாசுபாடுகளிலிருந்து விடுபட்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் மெல்லிய, ஒரே மாதிரியான மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

உணவுக்கு ஏற்ற சிலிகோன்—ஒரு தீவிரமற்ற, செயலற்ற பாலிமர்—ஒரு கரையோ அல்லது எமல்சன் அடிப்படையிலான பூசுதலாக உருவாக்கப்படுகிறது. இந்த சிலிகோன் நேரடியாக உணவுடன் தொடர்பு கொள்ள அனுமதிக்கப்பட்டுள்ளது (FDA 21 CFR அல்லது EU அல்லது GB/T விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்கிறது) மற்றும் அழுகியவையாக அல்லது சுவை/மணத்தை மாற்றாமல் உயர் அடுப்பின் வெப்பநிலைகளை எதிர்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

அடிப்படை காகிதம் துல்லியமான பூசுதல் இயந்திரங்களில் ஊற்றப்படுகிறது. ரோல் பூசுதல் அல்லது மெயர் ராட் பூசுதல் போன்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி, ஒரு அல்லது இரண்டு பக்கங்களில் ஒரு மென்மையான, சமமான சிலிகோன் அடுக்கு பூசப்படுகிறது. இங்கு நிலைத்தன்மை முக்கியம்: குறைவான பூசுதல் வெளியீட்டு செயல்திறனை பாதிக்கிறது; அதிகமானது காகிதத்தின் நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவைக் கெடுக்கலாம்.

மூடிய காகிதம் உயர் வெப்பநிலையிலான குணமாக்கும் அடுப்பில் செல்கிறது. வெப்பம் ஒரு இரசாயன எதிர்வினையை (குறுக்கீடு) தூண்டுகிறது, திரவ சிலிகோனை ஒரு உறுதியாக, நிலையான, மற்றும் நிலையான ஒட்டாத மேற்பரப்பாக மாற்றுகிறது. இந்த படி சிலிகோன் காகிதத்திற்கு உறுதியாக ஒட்டும் என்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பயன்படுத்தும் போது மாறாது.

சிகிச்சை முடிந்த பிறகு, காகிதம் குளிர்ந்துவிடுகிறது மற்றும் பெரிய, ஒரே மாதிரியான மாஸ்டர் ரோல்களில் மடிக்கப்படுகிறது. சுருக்கங்கள் அல்லது மாற்றங்களைத் தவிர்க்க, வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

மாதிரிகள் கடுமையான சோதனைகளை எதிர்கொள்கின்றன: வெளியீட்டு செயல்திறன் (காரமல் அல்லது மாவு போன்ற ஒட்டும் பொருட்களிலிருந்து), வெப்பத்திற்கு எதிர்ப்பு (சாதாரணமாக 220°C/428°F+ வரை), ஈரப்பதம் தடுப்பு பண்புகள், மற்றும் உணவு பாதுகாப்பு ஒத்துழைப்பு. அனைத்து சோதனைகளிலும் கடந்து செல்லும் தொகுதிகள் மட்டுமே அடுத்த கட்டத்திற்கு செல்லும்.

மாஸ்டர் ரோல்கள் வாடிக்கையாளர் குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப சிறிய ரோல்கள் அல்லது தாள்களாக துண்டிக்கப்படுகின்றன. எல்லைகள் வெட்டப்படுகின்றன, மற்றும் இறுதி தயாரிப்புகள் சுத்தமான, உணவு பாதுகாப்பான சூழ்நிலைகளில் பேக்கேஜ் செய்யப்படுகின்றன.

சிலிகோன் காகிதத்தின் கைவினை பற்றிய புரிதல் அதன் மதிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது: தொடர்ந்து ஒழுங்கற்ற செயல்திறன், உணவு செயலாக்கத்தில் செயல்பாட்டு திறன், மற்றும் இறுதி நுகர்வோருக்கு முழுமையான பாதுகாப்பு. இது உங்களின் சமையலறை அல்லது உற்பத்தி வரிசையில் நம்பகத்தன்மைக்கு நேரடியாக மொழிபெயர்க்கும் உற்பத்தி தரம்.

எங்கள் நிறுவனத்தில், நாங்கள் இந்த தொழில்நுட்ப துல்லியத்தை நிலைத்தன்மைக்கு உறுதிமொழியுடன் இணைக்கிறோம் - பொறுப்புடன் பெறப்பட்ட காகிதத்தைப் பயன்படுத்தி மற்றும் உற்பத்தி திறனை மேம்படுத்துகிறோம்.

சிலிகோன் காகிதத்தின் விவரங்கள் அல்லது பயன்பாடுகள் பற்றி மேலும் அறிய விரும்புகிறீர்களா? தொடர்பு கொள்ள தயவுசெய்து தயங்க வேண்டாம்!