எங்களை தொடர்பு கொள்ள

கிளாஸின் காகிதம் பயன்படுத்தும் போது சிலிகோன் இடமாற்றம் சிக்கல்களை எவ்வாறு குறைக்கலாம்

09.08 துருக
கண்ணாடி காகிதம் பயன்படுத்தும் போது சிலிகோன் இடமாற்றத்தை குறைப்பது ஒட்டிகள், பிளாஸ்டிக்கள், உணவு மற்றும் மருந்துகள் போன்ற தொழில்களில் பொதுவான சவால் ஆகும். சிலிகோன் இடமாற்றம் தயாரிப்புகளை மாசுபடுத்தலாம், ஒட்டுமுறை குறைக்கலாம் மற்றும் தர குறைபாடுகளை உருவாக்கலாம்.
இங்கு சிலிகோன் இடமாற்றம் சிக்கல்களை குறைக்க மற்றும் தடுக்கும் முறைகள் பற்றிய விரிவான வழிகாட்டி உள்ளது.

சிக்கலினை புரிந்து கொள்வது

  • என்னது க்ளாஸின்? க்ளாஸின் என்பது ஒரு சூப்பர்-கலெண்டர்டு, அடர்த்தியான மற்றும் மென்மையான காகிதமாகும், இது காற்று, எண்ணெய் மற்றும் நீருக்கு எதிர்ப்பு அளிக்கும். இதன் ஒட்டாத தன்மைகள் சிலிகான் எண்ணெய் பூசுவதிலிருந்து வருகிறது.
  • சிலிகோன் மைக்ரேஷன் என்ன? இது சிலிகோன் பூச்சியின் குறைந்த மூலக்கூறு எடை (LMW) கூறுகள் கண்ணாடி மேற்பரப்பில் இருந்து தொடர்பில் உள்ள பொருளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, ஒட்டுநர், ரப்பர், உணவு, பிளாஸ்டிக்) மாற்றப்படும் செயல்முறை ஆகும்.
  • ஏன் இது ஒரு சிக்கல்? சிலிகோன் ஒரு சக்திவாய்ந்த மாசுபடுத்தி. இது:
  • கொல்லுதல் ஒட்டுதல்: பட்டைகள், லேபிள்கள் மற்றும் ஒட்டிகள் ஒட்டுவதற்கு தடுக்கும்.
  • காரணம் மீன் கண்கள்: எண்ணெய், பூச்சுகள் மற்றும் பிளாஸ்டிக் படலங்களில் குறைபாடுகளை உருவாக்கவும்.
  • கழிவு தயாரிப்புகள்: உணவு, மருந்து, அல்லது உணர்வுபூர்வமான மின்னணு கூறுகளை பயன்படுத்த முடியாததாக மாற்றவும்.
  • தடுக்குதல் குணமாக்குதல்: சில பொருட்களின் குணமாக்கும் செயல்முறையை, உதாரணமாக ரப்பர் அல்லது சீலண்ட் போன்றவை, தடுக்கவும்.

சிலிகோன் இடமாற்றத்தை குறைக்க உத்திகள்

தீர்வு சரியான கண்ணாடியை தேர்வு செய்வதில், அதை சரியாக கையாள்வதில், மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துவதில் அடங்கியுள்ளது.

1. சரியான கண்ணாடி காகிதத்தை தேர்வு செய்யவும் (மிகவும் முக்கியமான படி)

எல்லா கண்ணாடி கண்ணாடிகள் சமமாக உருவாக்கப்படவில்லை. குறிக்கோள் குறைந்த மைக்ரேஷனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கண்ணாடி கண்ணாடியை குறிப்பிடுவது ஆகும்.
  • "குறைந்த-மாற்றம்" அல்லது "பிளாட்டினம்-சிகிச்சை" சிலிக்கோனை குறிப்பிடவும்: இது ஒரே ஒரு மிக முக்கியமான காரணி.
  • பாரம்பரிய பெராக்சைடு-சிகலோன்: இந்த பழைய முறை LMW சிகலோன் வகைகளை மற்றும் மிகவும் இயக்கத்திற்குட்பட்ட மற்றும் இடமாற்றத்திற்கு ஆபத்தான உடைமைகளை பின்னிறுத்தலாம்.
  • பிளாட்டினம்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சேர்க்கை குணம்: இந்த மேம்பட்ட செயல்முறை மிகவும் இறுக்கமான, மேலும் குறுக்கு இணைக்கப்பட்ட சிலிகோன் நெட்வொர்க் உருவாக்குகிறது. இது முற்றிலும் குறைந்த LMW மீதிகளை விட்டுவிடுகிறது, இடமாற்றத்தின் சாத்தியத்தை கடுமையாக குறைக்கிறது. எப்போதும் பிளாட்டினம்-சிகோன்-மூடிய கண்ணாடி கண்ணாடியை வலியுறுத்துங்கள்.
  • "சிகிச்சை பெற்ற" பூச்சியை கோருங்கள்: சிலிகோன் பூச்சி முழுமையாக சிகிச்சை பெற்றுள்ளது என்பதை உறுதி செய்யவும். குறைவாக சிகிச்சை பெற்ற பூச்சிக்கு மாறுவதற்கு அதிகமான சுதந்திர சிலிகோன் இருக்கும். நம்பகமான வழங்குநர்கள் முழுமையான சிகிச்சையை உறுதி செய்ய தரமான கட்டுப்பாடுகளை கொண்டிருப்பார்கள்.
  • கோட்டிங் எடையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்: உங்கள் வழங்குநருடன் சிலிகோன் கோட்டிங் எடையை (பொதுவாக சதுர மீட்டருக்கு கிராம், gsm இல் அளக்கப்படுகிறது) விவாதிக்கவும். மிகவும் மெல்லிய கோட்டிங் ஒரு நிலையான தடையை வழங்காது, அதே சமயம் மிக அதிகமான கோட்டிங் மைக்ரேஷன் ஆபத்தை அதிகரிக்கலாம். ஒரு சிறந்த, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கோட்டிங் எடை முக்கியம்.
  • அடிப்படை ஆவணத்தை புரிந்துகொள்ளுங்கள்: அடிப்படையிலுள்ள ஆவணத்தின் அடர்த்தி மற்றும் தரம் சிலிகோனை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துகிறது என்பதை பாதிக்கிறது. உயர் அடர்த்தி, மிருதுவான அடிப்படை ஆவணம் பூசலுக்கு சிறந்த அடித்தளத்தை வழங்குகிறது.

2. சரியான சேமிப்பு மற்றும் கையாளுதல்

சூழல் காரணிகள் குடியேறலை வேகமாக்கலாம்.
  • கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை: கண்ணாடி பொருள்களை குளிர்ந்த, வானிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் சேமிக்கவும். உயர் வெப்பநிலைகள் சிலிகோன் மூலக்கூறுகளின் இயக்கத்தை அதிகரிக்கின்றன, இதனால் அவை மாறுவதற்கான வாய்ப்பு அதிகமாகிறது. வெப்ப மூலங்களுக்குப் அருகில், நேரடி சூரிய ஒளியில், அல்லது காற்று கட்டுப்படுத்தப்படாத களஞ்சியங்களில் சேமிக்க தவிர்க்கவும்.
  • அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு தவிர்க்கவும்:
    • Do Not Over-stack pallets or rolls. Excessive weight can force the silicone to transfer, especially in warm conditions.
  • ஒருவருக்கொருவர் மிதக்கும் தாள்களை குறைக்கவும், ஏனெனில் உராய்வு மேற்பரப்பை கிழிக்கலாம் மற்றும் சிலிகோன் துகள்களை வெளியேற்றலாம்.
  • Manage Shelf Life: Use older stock first (FIFO - First-In, First-Out). While high-quality glassine has a long shelf life, properties can degrade over extended periods, especially in poor storage conditions.

3. செயல்முறை மற்றும் பயன்பாட்டு கருத்துக்கள்

கண்ணாடியை நீங்கள் எப்படி பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதும் முக்கியம்.
  • தொடர்பு நேரத்தை குறைக்கவும்: ஒரு உணர்வுப்பூர்வமான பொருள் கண்ணாடியுடன் தொடர்பில் இருக்கும் காலம் நீண்டிருந்தால், மாறுபாட்டிற்கான வாய்ப்பு அதிகமாகும். சாத்தியமானால், தங்கும் நேரத்தை குறைக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒட்டும் பொருட்களை கண்ணாடி உள்ளே தேவைக்கு மிஞ்சிய காலத்திற்கு சேமிக்க வேண்டாம்.
  • "தடுக்குதல்" தவிர்க்கவும்: தடுக்குதல் என்பது ஒரு பொருள் தவறுதலாக கண்ணாடி மீது ஒட்டும் போது ஏற்படுகிறது, மற்றும் பிரிக்கப்பட்ட போது, இது பூச்சு மேலேற்றத்திலிருந்து சிலிகோனை இழுக்கலாம். சரியான விடுதலை நிலையை (கீழே பார்க்கவும்) பயன்படுத்துவது இதனைத் தவிர்க்கிறது.
  • சரியான வெளியீட்டு நிலையை தேர்வு செய்யவும்: கண்ணாடி வெவ்வேறு "வெளியீட்டு" நிலைகளில் (எ.கா., எளிது, மிதம், இறுக்கம்) வருகிறது.
  • மிகவும் எளிது: ஒரு சோலிகோன் நெட்வொர்க் சற்றே சிதறியதாக இருக்கலாம், இது இடமாற்றத்தை அதிகரிக்க வாய்ப்பு உள்ளது.
  • சரியான நிலை: பருத்தி மீது அழுத்தம் இல்லாமல் ஒரு சுத்தமான, ஒரே மாதிரியான வெளியீட்டை வழங்குகிறது.
  • மிகவும் இறுக்கமானது: விடுதலை செய்யும்போது நெசவுத்துணிகளை கிழிக்க (காகித நெசவுத்துணிகளை இழுத்து) காரணமாக இருக்கலாம், இது தனியாக ஒரு மாசு பிரச்சினையாகும்.
  • உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த வெளியீட்டு நிலையை சோதனை செய்து தேர்வு செய்ய உங்கள் வழங்குநருடன் வேலை செய்யவும்.

4. தரநிலைக் கட்டுப்பாடு மற்றும் சோதனை

நீங்கள் அளவிடாததை நீங்கள் நிர்வகிக்க முடியாது.
  • சப்ளையர் தகுதி: நம்பகமான கண்ணாடி உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மாற்றுநர்களுடன் கூட்டாண்மை செய்யவும். அவர்கள் ஒப்புமை சான்றிதழ்கள் மற்றும் அவர்களின் பூசுதல் செயல்முறை (பிளாட்டினம் மற்றும் பெராக்சைடு) பற்றிய விரிவான விவரங்களை வழங்க வேண்டும்.
  • Incoming Inspection: Incoming glassine rolls or sheets க்கான எளிய QC சோதனைகளை செயல்படுத்தவும்.
  • மாற்றம் சோதனை:
  • "டிராயவர் சோதனை": ஒரு பொதுவான தொழில்துறை நடைமுறை. உங்கள் உணர்வுப்பொருளின் மாதிரியுடன் (எ.கா., ஒரு ஒட்டும் பட்டை அல்லது பிளாஸ்டிக் திரைப்படம்) ஒரு மூடிய டிராய்வரில் அல்லது கொண்டையில் கண்ணாடி மாதிரியை வைக்கவும். அதை உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (எ.கா., 40-50°C / 104-122°F) ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு (எ.கா., 24-72 மணி நேரம்) சேமிக்கவும். பிறகு, ஒட்டும் அல்லது பொருளின் ஒட்டுமொத்தம் அல்லது செயல்திறனை இழந்ததற்கான சோதனை செய்யவும். இது சாத்தியமான இடமாற்றத்தை விரைவுபடுத்துகிறது.
  • அறிக்கையியல் சோதனை: முக்கிய பயன்பாடுகளுக்காக, ஆய்வகங்கள் உங்கள் தயாரிப்பின் மேற்பரப்பில் சிலிகோன் மாசுபாட்டை கண்டறிய மற்றும் அளவிட FTIR (ஃபூரியர்-மாற்றம் இன்ஃப்ராரெட் ஸ்பெக்ட்ரோஸ்கோபி) அல்லது GC/MS (கேஸ் கிரோமடோகிராபி–மாஸ் ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி) போன்ற தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்தலாம்.

சுருக்கம்: நடவடிக்கை திட்டம்

1. பிளாட்டினம்-சிகிச்சை கண்ணாடி: உங்கள் வழங்குநரை உடனடியாக தொடர்பு கொண்டு சிலிகோன் பூச்சியின் வகையை உறுதிப்படுத்தவும். பிளாட்டினம்-சிகிச்சை, குறைந்த-மைக்ரேஷன் தரத்திற்கு மாறவும்.
2. உங்கள் சேமிப்பு இடத்தை ஆய்வு செய்யவும்: உங்கள் சேமிப்பு பகுதி குளிர்ந்த, உலர்ந்த மற்றும் நேரடி சூரிய ஒளியிலிருந்து தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.
3. மதிப்பீட்டு கையாளல் நடைமுறைகள்: ஊழியர்களை உருண்டைகள் மற்றும் தாள்களை கவனமாக கையாள கற்பிக்கவும், உராய்வு மற்றும் அழுத்தத்தை தவிர்க்கவும்.
4. QC சோதனை செயல்படுத்தவும்: புதிய பொருள் தொகுப்புகளை தகுதிசெய்ய எளிய "தொகுப்பு சோதனை" மூலம் தொடங்கவும் மற்றும் சேமிக்கப்பட்ட கையிருப்புகளை காலக்கெடுவாகச் சரிபார்க்கவும்.
5. உங்கள் வழங்குநருடன் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்: உங்கள் பயன்பாடு மற்றும் உங்கள் இடமாற்றம் பற்றிய கவலைகளை குறிப்பிட்டுக் கூறுங்கள். ஒரு நல்ல தொழில்நுட்ப விற்பனை பிரதிநிதி உங்களுக்கு சரியான தரத்தை தேர்ந்தெடுக்க உதவலாம்.
ஒரு முறையான அணுகுமுறையை எடுத்துக்கொண்டு—பொருள் தேர்வு, சேமிப்பு, கையாளுதல் மற்றும் சரிபார்ப்பு மீது கவனம் செலுத்துவதன் மூலம்—நீங்கள் தயாரிப்பு தோல்வியின் ஒரு மூலமாக சிலிகோன் இடமாற்றத்தை திறம்பட நீக்கலாம்.
கிரீன் கட்டிங் மேட்டில் தெளிவான கண்ணாடி காகிதத்தை கையாண்டு.
Ray
Ferrill
Evelyn