மருத்துவ லேபிள் பயன்பாடுகளுக்கான கண்ணாடி தேர்வு செய்வது எப்படி
09.01 துருக
மருத்துவ லேபிள் பயன்பாடுகளுக்கான சரியான கண்ணாடி தேர்வு செய்வது, பொருள் செயல்திறன், ஒழுங்குமுறை பின்பற்றல் மற்றும் உற்பத்தி திறனை சமநிலைப்படுத்தும் முக்கிய செயல்முறை ஆகும். சரியான தேர்வை எவ்வாறு செய்ய வேண்டும் என்பதற்கான விரிவான வழிகாட்டி இங்கே உள்ளது.
செயலாளர் சுருக்கம்: கண்ணாடி எதற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது
கிளாஸின் என்பது ஒரு மென்மையான, மிளிர்க்கும் மற்றும் காற்று எதிர்ப்பு கொண்ட சூப்பர்-கலெண்டர்ட் காகிதம். மருத்துவ லேபிள்களுக்கு இதன் முதன்மை நன்மைகள்:
- உயர் தூய்மை & செயலற்ற தன்மை: வேதியியல் ரீதியாக நியூட்ரல், இது மருந்துகள் அல்லது மருத்துவ சாதனங்களுடன் தொடர்பு கொள்ளாது.
- சிறந்த டை-கட்டிங்: தூசி இல்லாமல் சுத்தமாக வெட்டுகிறது, சிக்கலான லேபிள் வடிவங்களுக்கு முக்கியம்.
- நீர்த்தேக்கம் & எண்ணெய் எதிர்ப்பு: எண்ணெய்கள் மற்றும் கொழுப்புகளுக்கு இயற்கையாக எதிர்ப்பு அளிக்கிறது, ஒட்டுநரை பாதுகாக்கிறது.
- Deadfold & Stability: அதன் மடிப்பை வைத்திருக்கிறது மற்றும் சமமாக இருக்கிறது, இது சிரிங்குகள், பாட்டில்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் பயன்பாட்டிற்கு முக்கியம்.
- அச்சிடுதலுக்கான திறன்: உயர் தரமான அச்சிடுதல் மற்றும் மாறுபட்ட தகவல்களுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பை வழங்குகிறது.
அடிப்படியாக தேர்வு அளவுகோல்கள்
1. ஒழுங்குமுறை மற்றும் உடன்படிக்கை தேவைகள் (முதல் முன்னுரிமை)
இது பேச்சுவார்த்தைக்கு உட்பட்டது அல்ல. பொருள் கடுமையான தரங்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.
- FDA 21 CFR Part 175.105 / 175.125: இது ஒப்புதல் அளிக்கிறது कि ஒட்டிகள் மற்றும் முகப்புப் பொருள்间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间间
- USP <661> / USP <661.1> (அமெரிக்க மருந்தியல்): இந்த அத்தியாயங்கள் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் அமைப்புகள் மற்றும் அவற்றின் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான சோதனை நெறிமுறைகளை குறிப்பிடுகின்றன. பாரம்பரியமாக பிளாஸ்டிக்கிற்காக இருந்தாலும், எடுக்கக்கூடிய மற்றும் ஊற்றுக்கூடிய கொள்கைகள் கண்ணாடி போன்ற ஆவியியல் அடிப்படையிலான பொருட்களுக்கு அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் வழங்குநருடன் உறுதிப்படுத்துங்கள், அவர்களின் தயாரிப்பு இந்த தேவைகளின் ஆவியுடன் சோதிக்கப்பட்டது மற்றும் ஒத்துப்போகிறது.
- REACH / RoHS: உருப்படிகள் மிகவும் முக்கிய கவலையுள்ள பொருட்கள் (SVHC) மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஆபத்தான பொருட்களால் விடுபட்டுள்ளன என்பதை உறுதி செய்யவும், குறிப்பாக ஐரோப்பிய சந்தைக்கு முக்கியமானது.
- வழங்குநர் ஆவணங்கள்: உங்கள் வழங்குநர் ஒவ்வொரு தொகுப்பிற்கும் முழு தடையின்மை மற்றும் பகுப்பாய்வு சான்றிதழ்கள் (CoA) வழங்க வேண்டும், இது நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒத்திசைவு உறுதி செய்யும்.
2. செயல்திறன் பண்புகள்
அப்ளிகேஷனின் குறிப்பிட்ட தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு கண்ணாடியை மதிப்பீடு செய்யவும்.
- அடிப்படை எடை/அகலம்:
கிராம் प्रति சதுர மீட்டர் (gsm) அல்லது பவுண்டு प्रति ரீம் (lbs) இல் அளவிடப்படுகிறது.
மாதிரி: 60-90 gsm பொதுவாக உள்ளது.
மிகக் கீறான (எடுத்துக்காட்டாக, 60 gsm): உயர் நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது, சிறிய விட்டங்களுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, சிரிஞ்ச் குழாய்கள்) நன்கு பொருந்துகிறது, மற்றும் செலவுக்கு பயனுள்ளதாக உள்ளது.
திடமானது (எடுத்துக்காட்டாக, 90 gsm): மேலும் உறுதியாக்கத்தை வழங்குகிறது, தானியங்கி பயன்பாட்டாளர்களில் சிறந்த "பாப்-அப்" மற்றும் ஒரு பிரீமியம் உணர்வு. பெரிய சாதனக் குறிச்சொற்களுக்கு சிறந்தது.
- கேலிப்பர் (அகலம்): மில்ஸ் அல்லது மைக்ரான்களில் அளக்கப்படுகிறது. சீரான கேலிப்பர் மென்மையான விநியோகம் மற்றும் டை-கட்டிங் க்காக முக்கியமாகும்.
- மூச்சு நீர் வாயு பரிமாற்ற வீதம் (MVTR):
While glassine is a good barrier, some high-potency drugs or sensitive devices may require an extra level of protection.
உங்கள் வழங்குநரிடம் MVTR தரவுகளை கேளுங்கள். ஒரு சிறந்த தடுப்பு தேவைப்பட்டால், களிமண் பூசப்பட்ட கண்ணாடி அல்லது ஒரு திரைப்பட அடிப்படையிலான லைனர் (எ.கா., PET பாலியஸ்டர்) குறித்து பரிசீலிக்கவும்.
- சீராகவும் மடிக்கவும்: லைனர் ரோலில் முற்றிலும் சீராக இருக்க வேண்டும், இது உயர் வேக அச்சிடுதல் மற்றும் விநியோக உபகரணங்களில் தடுப்பு ஏற்படாமல் இருக்க உதவுகிறது. ஈரப்பதம் இதனை பாதிக்கக்கூடும், எனவே உங்கள் வழங்குநருடன் சுற்றுச்சூழல் நிலைகளைப் பற்றி விவாதிக்கவும்.
- வெளியீட்டு நிலை: இது கண்ணாடி லைனரிலிருந்து லேபிளை பிளவுபடுத்த தேவையான சக்தி. இது சிலிகோன் பூச்சு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
மாதிரி வெளியீடு: மிகவும் பொதுவான தேர்வு.
குறைந்த வெளியீடு (எளிய வெளியீடு): மிகவும் தீவிரமான நிரந்தர ஒட்டிகள் அல்லது மிகவும் மெல்லிய லேபிள்களை கிழிக்க அல்லது "கொம்பு" ஆக மாறாமல் தடுக்கும்.
உயர் வெளியீடு (கட்டுப்பட்ட வெளியீடு): குறைந்த தாக்கம் உள்ள ஒட்டுநர்களுக்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது, லேபிள்கள் மாற்றம் மற்றும் கப்பல் போக்குவரத்தில் லைனரிலிருந்து விழாமல் உறுதி செய்ய.
உங்கள் லேபிள் மாற்றி சரியான வெளியீட்டு நிலையை குறிப்பிட உதவும்.
3. மாற்றம் மற்றும் அச்சிடும் கருத்துக்கள்
பொருள் லேபிள் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது எவ்வாறு நடக்கும்?
- Die-Cutting செயல்திறன்: இது கண்ணாடியின் முக்கிய பலவீனம். இது சுத்தமாக மரத்தடிக்க வேண்டும் (எளிதான மேட்ரிக்ஸ் அகற்றலுக்கு அனுமதிக்க) உடைக்காமல் அல்லது "நிக்கரிங்" செய்யாமல், இது தூய்மையான சூழல்களை மாசுபடுத்தும் காகித தூசி உருவாக்குகிறது.
- அச்சிடத்தக்கது:
மேற்பரப்பு ஆற்றல்: சிறந்த முத்திரை ஒட்டுமுறை உறுதிப்படுத்த 38 டைன்ஸ்/செமி > இருக்க வேண்டும். அதிகமான தரமான கண்ணாடி லைனர்கள் இதனை பூர்த்தி செய்ய சிகிச்சை செய்யப்படுகின்றன.
Porosity: முத்திரை உறிஞ்சுதல் மற்றும் உலர்வு நேரத்தை பாதிக்கிறது. உங்கள் அச்சுப்பொறியாளருடன் பேசி முத்திரை அமைப்பை பொருத்துங்கள் (எ.கா., UV ஃபிளெக்ஸோ, நீர் அடிப்படையிலான).
- Matrix அகற்றுதல்: "கழிவு" பொருள் லேபிள்களின் சுற்றிலும் உள்ளது, அது உடைந்துவிடாமல், உயர்ந்த வேகங்களில் சுத்தமாகவும் நம்பகமாகவும் அகற்றப்பட வேண்டும்.
4. இறுதி-பயன்பாடு பயன்பாட்டு சூழல்
இறுதி லேபிள் எங்கு பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் சேமிக்கப்படும்?
- உயர்தர வெப்பநிலைகள்: குறிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆட்டோகிளேவ் செய்யப்படுமா, உறைந்திருப்பதா (எ.கா., -80°C சேமிப்பு), அல்லது உயர் வெப்பத்திற்கு உள்ளாகுமா? இதற்கேற்ப ஒட்டுநீரை பொருத்தமாக தேர்வு செய்யவும், கண்ணாடி பொருளின் செயல்திறன் குறையாது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் (எ.கா., உறைந்தால் உடைந்துவிடாது).
- Chemical Exposure: அட்டைப்படம் மது சுத்திகரிப்புகள், கரிமங்கள் அல்லது கிருமி நாசினிகள் (எ.கா., VHP, ETO, காமா கதிர்வீச்சு) க்கு வெளிப்படுத்தப்படுமா? அட்டைப்படத்தின் முகப்புப் பங்கு மற்றும் ஒட்டுநர் முதன்மை தடைகள் ஆக இருந்தாலும், லைனர் பயன்பாட்டின் போது அழுகி விடாமல் அல்லது அகற்றுவதில் கடினமாக மாறாமல் இருக்க வேண்டும்.
- அப்ளிகேஷன் முறை:
- கைமுறை விண்ணப்பம்: லைனர் செயல்திறனைப் பற்றிய குறைவான முக்கியத்துவம்.
- உயர் வேக ஆட்டோமேட்டெட் பயன்பாடு: லைனர் சீரான காலிபர் மற்றும் ரோல் ஜியோமெட்ரி கொண்டிருக்க வேண்டும், இது தானியங்கி லேபிள் பயன்பாட்டாளர்களில் (ALAs) மென்மையாக இயங்க உதவும். இது லேபிள் கணிக்கக்கூடிய மற்றும் சுத்தமாக வெளியிட வேண்டும்.
மருத்துவ பயன்பாட்டிற்கான பொதுவான கண்ணாடி வகைகள்
வகை | விளக்கம் | சிறந்தது |
மாதிரி கண்ணாடி | மிகவும் பொதுவான வகை, இயற்கை வெள்ளை, சூப்பர்-கலெண்டர்ட். | பொது நோக்குக்கான மருந்து குறிச்சொற்கள், பாட்டிலின் குறிச்சொற்கள், சாதன குறிச்சொற்கள். |
கிளே-கோட்டிங் கண்ணாடி | மேல்மட்டத்தில் மண் ஒரு மென்மையான பூச்சு உள்ளது, இது மேலும் மென்மையான, அதிகமாக ஊடுருவ முடியாத தடையை உருவாக்குகிறது. | உயர்ந்த தடையியல் தேவைகள், மேம்பட்ட அச்சிடும் தரம் மற்றும் முத்திரை பிடிப்பு. |
PEGylated (Polycoated) Glassine | பொதிகரமான (PEG) அடுக்குடன் பூசப்பட்டது. முக்கியமாக அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் ரசாயன தடையைக் கொடுக்கிறது. | பேப்பர் அடிப்படையிலான லைனரில் சிறந்த தடையை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள், பொதுவாக ஃப்ரீசர்-தர லேபிள்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. |
தர்மல் கண்ணாடி | ஒரு குறிப்பிட்ட தரம், வெப்பத்தை எதிர்கொள்ள வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது அச்சிடும் தலைகளை அடிக்கடி அடைக்கக்கூடிய வாயுக்களை வெளியிடாமல் வெப்ப மாற்ற அச்சுப்பொறிகள் மூலம். | வாறிய தகவல்களை (பார்கோடுகள், வரிசைப்படுத்தல்) வெப்ப மாற்றம் மூலம் அச்சிடப்படும் லேபிள்கள். |
தீர்மானம் எடுக்கும் ஓட்டவரிசை
1. ஒப்புதல் தேவையை வரையறுக்கவும்: FDA CFR 21 மற்றும் USP ஐ பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். → வழங்குநரின் LOG/CoA ஐ பெறவும்.
2. தடையை மதிப்பீடு செய்யவும்:
மாதிரியான ஈரப்பதம்/கெளுத்து எதிர்ப்பு? → மாதிரியான கண்ணாடி.
உணர்வுப்பூர்வ மருந்துகளுக்கான மேம்பட்ட தடுப்பு? → களாய்-மூடிய அல்லது PEGylated கண்ணாடி.
எக்ஸ்ட்ரீம் தடையா அல்லது ரசாயனத்துக்கு உள்ளாக்கமா? → ஒரு திரைப்பட லைனர் (PET) யைப் பரிசீலிக்கவும்.
3. விண்ணப்ப முறை நிர்ணயிக்கவும்:
உயர் வேக ஆட்டோமேட்டெட் பயன்பாடு? → ஒரே மாதிரியான கொள்கை மற்றும் சீரான நிலைமையை முன்னுரிமை அளிக்கவும்
கைமுறை விண்ணப்பம்? → செலவு மற்றும் பயன்படுத்த எளிமை மீது கவனம் செலுத்துங்கள்.
4. அச்சிடுதல் குறித்து யோசிக்கவும்:
Printing variable data with thermal transfer? → வெப்ப மாற்றத்துடன் மாறுபட்ட தரவுகளை அச்சிடுகிறீர்களா? → குறிப்பிட்ட வெப்ப கண்ணாடி.
உயர் தரமான கிராபிக்ஸ்? → Clay-Coated Glassine மேலான அச்சிடுதலுக்கு சிறந்தது.
5. மாதிரியை உருவாக்கவும் மற்றும் சோதிக்கவும்: இது மிகவும் முக்கியமான படி. உங்கள் லேபிள் மாற்றியுடன் இணைந்து சோதனைகளை நடத்தவும். சோதனை:
உங்கள் குறிப்பிட்ட லேபிள் வடிவத்தில் டை-கட்டிங்.
உங்கள் தானியங்கி பயன்பாட்டாளர்களில் விநியோகம்.
உண்மையான உலக நிலைகளில் லேபிள் பயன்பாடு மற்றும் ஒட்டுதல் (சுத்திகரிப்பு, உறைந்தல், முதலியன).
நிபுணர்களுடன் கூட்டணி அமைக்கவும்
இறுதியில், சரியான கண்ணாடியை தேர்வு செய்ய சிறந்த வழி இரண்டு அமைப்புகளுடன் நெருக்கமாக கூட்டாண்மை செய்வதாகும்:
1. உங்கள் லேபிள் மாற்றி: அவர்கள் உங்கள் அச்சிடுதல், டை-கட்டிங் மற்றும் பயன்பாட்டு உபகரணங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருட்களை பரிந்துரைக்க தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம் கொண்டுள்ளனர்.
2. காகித உற்பத்தியாளர் (எடுத்துக்காட்டு: சியான் ஹெ, ஹெமிங், மொண்டி, சாப்பி, எக்ஸ்பெரா, நார்டிக் பேப்பர்): அவர்கள் தொழில்நுட்ப தரவுப் பத்திரங்கள், ஒத்திசைவு ஆவணங்கள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு சூழலின் அடிப்படையில் பரிந்துரைகளை வழங்கலாம்.
இந்த காரணிகளை முறையாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம்—அதாவது, ஒத்துழைப்பு மூலம் தொடங்கி செயல்திறன், மாற்றம் மற்றும் பயன்பாட்டை கடந்து—உங்கள் மருத்துவ லேபிள் பயன்பாட்டிற்கான சிறந்த கண்ணாடி லைனர் தேர்வு செய்யலாம்.
Ray
Ferrill
Evelyn