உங்கள் பூச்சு செயல்முறைக்கு கண்ணாடி அளவீட்டை எவ்வாறு பொருத்துவது?

07.23 துருக
உங்கள் பூச்சு செயல்முறைக்கு பொருந்தும் கண்ணாடி அளவீட்டைப் (தரவு) பொருத்துவது நிலையான தரத்தை, திறமையான உற்பத்தியை மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதற்கான முக்கியமாகும். முக்கிய அம்சங்களின் விவரக்குறிப்பும் அதை அணுகுவதற்கான முறையும் இங்கே உள்ளன:
1. மைய உறவை புரிந்து கொள்ளுங்கள்:
  • கிளாஸின் காலிபர் = அடிப்படை: இது காகிதத்தின் வலிமை, கடினம், ஊதுகுழி, மேற்பரப்பின் மென்மை, பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகளை தீர்மானிக்கிறது.
  • Coating Process = பயன்பாடு & மாற்றம்: இது ஒரு திரவத்தை (ஒட்டுநர், தடுப்பு, விடுவிப்பு, செயல்பாட்டு பூச்சு) பயன்படுத்துவதையும், பிறகு குறிப்பிட்ட நிலைகளில் (வெப்பம், காற்றின் ஓட்டம், நேரம், மையம்) அதை உலர்த்துதல்/குணமாக்குதல்/உறுதியாக்குதல் ஆகியவற்றையும் உள்ளடக்குகிறது.
கோல் என்பது ஒரு கண்ணாடி அளவீட்டியை தேர்வு செய்வது:
✅ செயல்முறை அழுத்தங்களை உடைக்காமல் அல்லது அதிகமாக நீட்டிக்காமல் கையாள்கிறது.
✅ இலக்கு எடை/தரத்திற்கு ஒரே மாதிரியான பூசுதல் பயன்பாட்டை அனுமதிக்கிறது.
✅ உலர்த்தும் போது சேதமின்றி (காய்ச்சி, மடிப்பு) வெப்பத்தை திறம்பட மாற்றுகிறது.
✅ குறைபாடுகளை குறைக்கிறது (பின் ஹோல்ஸ், காக்கிள், மடிப்பு, தடுப்பு).
✅ இறுதி தயாரிப்பு செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது.
காலிப்பரைக் கூட்டுவதில் கவனிக்க வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்:
1. பூச்சு வகை & பண்புகள்:
2. பூச்சு பயன்பாட்டு முறை:
3. உலர்த்துதல்/சிகிச்சை நிலைகள்:
4. வலை கையாளுதல் & மின்சாரம் கட்டுப்பாடு:
5. இறுதி தயாரிப்பு தேவைகள்:
Caliper ஐ எவ்வாறு தேர்வு செய்யவும் மற்றும் மேம்படுத்தவும்:
1. தேவைகளை வரையறுக்கவும்: பூச்சு வகை, இலக்கு எடை, பயன்பாட்டு முறை, உலர்த்தும் நிலைகள் (அதிகபட்ச வெப்பம், நேரம்), வரி வேகம், அதிகபட்ச மின்சாரம் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு விவரங்களை (தரவு, உறுதிமொழி, செயல்திறன்) தெளிவாக வரையறுக்கவும்.
2. வழங்குநர்களை ஆலோசிக்கவும்: உங்கள் கண்ணாடி வழங்குநர்களுடன் ஆரம்பத்தில் தொடர்பு கொள்ளவும். உங்கள் செயல்முறை விவரங்களை வழங்கவும் மற்றும் காலிப்பர் தரங்கள் மற்றும் பொறுமைகள் பற்றிய பரிந்துரைகளை கேளுங்கள். அவர்களுக்கு பரந்த அனுபவம் உள்ளது.
3. பெஞ்ச்/பைலட் சோதனை: சாத்தியமானால், சிறிய அளவில் அல்லது பைலட் கோட்டரில் வெவ்வேறு காலிப்பர்களை சோதிக்கவும். மதிப்பீடு:
4. உற்பத்தி சோதனைகள்: வெவ்வேறு காலிப்பர்களுடன் உற்பத்தி வரியில் கவனமாக கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சோதனைகளை நடத்தவும். கண்காணிக்கவும்:
5. அளவீடு & பகுப்பாய்வு: சோதனைகளின் போது முக்கிய அளவுகோல்களை கடுமையாக அளவிடுங்கள்: வரும் காலிப்பர் சுயவிவரம், பூச்சு எடை சுயவிவரம், ஈரப்பதம், வெப்பநிலைகள், மின்காந்தங்கள், இறுதி காலிப்பர், சுழல், உருண்ட hardness.
6. செயல்முறை அமைப்புகளை மேம்படுத்தவும்: "சிறந்த" காலிப்பர் சிறு மாற்றங்களை மின்கலன் சித்திரங்கள், ஓவனின் அமைப்புகள் அல்லது பூச்சு பயன்பாட்டு அளவீடுகளில் தேவைப்படலாம். சரியான காலிப்பர் மற்றும் அதன் சிறந்த செயல்முறை ஜன்னலை கண்டுபிடிப்பது முக்கியம்.
7. ஒருங்கிணைப்பை முன்னுரிமை அளிக்கவும்: சிறந்த கொள்கையை தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, உங்கள் வழங்குநருடன் வேலை செய்து, உருண்டை மற்றும் உருண்டை இடையே கடுமையான அனுமதிகள் உள்ளடக்கத்தில் ஒருங்கிணைந்த கொள்கையை உறுதி செய்யவும். மாறுபாடு எதிரி.
பொதுவான தவறுகள்:
  • மிகவும் மெல்லிய: வலை உடைப்பு, அதிகமான நீட்டிப்பு, மோசமான கண்காணிப்பு, பூச்சு ஊடுருவல்/சின்ன குழிகள், கையாளும் சேதம், சுழல், சுழற்சி சிக்கல்கள்.
  • மிகவும் தடிமனானது: குறைந்த ரோல் விளைவுகள் (ஒரு ரோலுக்கு குறைவான நேரியல் மீட்டர்கள்), அதிகமான பொருள் செலவு, சாத்தியமான உலர்வு சிக்கல்கள் (சரியாக குரூவாத coating), அதிகமான ரோல் கடினம், தேவையானால் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை, சாத்தியமான அதிகமான மின்கலம் தேவைகள்.
  • இணக்கமில்லாத காலிப்பர்: பூசண weigh வித்தியாசங்கள், வரிசைகள், உலர்வு இணக்கமில்லாதது, சுழல் வித்தியாசங்கள், மடிப்பு குறைபாடுகள்.
தீர்வு:
உங்கள் பூச்சு செயல்முறைக்கு பொருந்தும் கண்ணாடி கலிபரை பொருத்துவது ஒரு அளவுக்கு எல்லாம் பொருந்தும் தீர்வு அல்ல. இது பூச்சு பண்புகள், பயன்பாட்டு முறை, உலர்த்தும் நிலைகள், வலை கையாளும் தேவைகள் மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு தேவைகளை முறையாக பகுப்பாய்வு செய்ய வேண்டும். உங்கள் கண்ணாடி வழங்குநருடன் ஒத்துழைப்பு, முழுமையான சோதனை (பைலட் மற்றும் உற்பத்தி), கடுமையான அளவீடு மற்றும் வரவிருக்கும் கலிபர் நிலைத்தன்மை மீது கவனம் செலுத்துவது வெற்றிக்கான அடிப்படைகள் ஆகும். சிறந்த கலிபரை கண்டுபிடிக்க முன்னதாக நேரத்தை முதலீடு செய்வது உற்பத்தி திறன், தரம் மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதில் பலனளிக்கும்.
0
Ray
Ferrill
Evelyn