எங்களை தொடர்பு கொள்ள

சிலிகான் ஒட்டுதல் தோல்வியை கண்ணாடி லைனர்களுடன் எவ்வாறு தடுப்பது

07.03 துருக
கண்ணாடி வரிசைகளுடன் சிலிகோன் ஒட்டுதல் தோல்வியைத் தடுக்கும்ため, நீங்கள் அடிப்படைக் காரணங்களை கையாள வேண்டும்: மோசமான சிலிகோன் வெளியீட்டு பூசுதல் தரம், சுற்றுச்சூழல் காரணிகள், பொருள் ஒத்திசைவு, மற்றும் தவறான கையாளுதல். இதோ ஒரு படி-by-படி வழிகாட்டி:

1. உயர் தர கண்ணாடி மற்றும் சிலிகோன் பூச்சு உறுதி செய்யவும்

  • சப்ளையர் தகுதி: PSA (அழுத்த-அனுசரணை ஒட்டுநர்) லைனர்களில் நிபுணத்துவம் வாய்ந்த மதிப்புமிக்க கண்ணாடி சப்ளையர்களுடன் வேலை செய்யவும். பூசணையின் நிலைத்தன்மையின் சான்றிதழ் கோரிக்கையிடவும்.
  • Coating Weight: சிலிகோன் பூச்சியின் எடை (பொதுவாக 0.8–1.2 g/m²) சரிபார்க்கவும். குறைவான பூச்சியுள்ள லைனர்கள் ஒட்டுவதற்கு காரணமாகின்றன.
  • Curing: சிலிகோன் முழுமையாக குணமாகியிருப்பதை உறுதி செய்யவும். முழுமையாக குணமாகாதது ஒட்டுதல் அல்லது மாற்றம் தொடர்பான பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது.

2. சேமிப்பு நிலைகளை கட்டுப்படுத்தவும்

  • Temperature/Humidity: Store liners at 20–25°C (68–77°F) and 40–60% RH. High humidity swells paper, increasing adhesion; low humidity makes silicone brittle.
  • எதிர்மறைகளை தவிர்க்கவும்: வெப்ப மூலங்கள், ஜன்னல்கள் அல்லது ஈரமான பகுதிகளுக்கு அருகில் எப்போதும் சேமிக்க வேண்டாம். வானிலை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட களஞ்சியங்களைப் பயன்படுத்தவும்.

3. பிளாஸ்டிசைசர் இடமாற்றத்தைத் தடுக்கும்

  • சோதனை பொருத்தம்: உங்கள் ஒட்டுநர் பிளாஸ்டிக் சேர்மங்களை (எடுத்துக்காட்டாக, PVC பட்டைகள்) கொண்டிருந்தால், மாதிரிகளை வயதானது மூலம் இடம்பெயர்வு சோதிக்கவும் (எடுத்துக்காட்டாக, 60°C இல் 7 நாட்கள்). லைனர் ஒட்டுதல் அல்லது மிளிர்வு மாற்றங்களை கவனிக்கவும்.
  • Barrier Coatings: கண்ணாடி மற்றும் மண்/தடுக்குமூடிய பூச்சு பயன்படுத்தி பிளாஸ்டிசைசர்களை தடுக்கும்.

4. உற்பத்தி கையாள்வை மேம்படுத்தவும்

  • Avoid Over-Compression: ரோல்களை/பேட்களை அதிகமாக அடிக்க வேண்டாம். அதிக அழுத்தம் ஒட்டுநிலைக்கு ஒட்டிய பொருளை அழுத்தலாம்.
  • குறைந்த பட்சம் தங்கும் நேரம்: ஒட்டும் பூசியுள்ள லைனர்களை அழுத்தத்தில் தேவைக்கு மிஞ்சி வைக்க வேண்டாம்.
  • சுத்தமான கையாளுதல்: லைனர்களுக்கு எண்ணெய்கள்/உழைப்பு பரிமாறாமல் இருக்க கையுறைகள் அணியுங்கள்.

5. சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மை

  • Production RH Control: மாற்றும் பகுதிகளில் 40–60% RH ஐ பராமரிக்கவும். ஈரமான காலநிலைகளில் ஈரப்பதத்தை குறைக்கும் சாதனங்களை பயன்படுத்தவும்.
  • உயர்தர நிலைத்தன்மை: உற்பத்தி/கொடுப்பனவில் திடமான வெப்பநிலை மாற்றங்களை தவிர்க்கவும்.

6. ஒட்டுநர்/உள்ளுறை ஒத்திசைவு சோதனை

  • Peel Force Testing: Measure release force (e.g., FINAT FTM 10). Target values:
    • எளிதான வெளியீடு: 5–20 g/in
    • மிதமானது: 20–60 g/in
    • Tight: >60 g/in
  • ஏழ்மை சோதனைகள்: நீண்ட கால சேமிப்பை உருவாக்க 50°C, 70% RH இல் 72 மணி நேரம் வயதானதை வேகமாக்கவும்.

7. உள்ளமைவுகளை சரிசெய்யும் தோல்விகள்

  • If Sticking Occurs:
    • அழகாக சிலிகோன் பூச்சியின் எடையை அதிகரிக்கவும்.
    • உயர்தர ஸ்லிப் சிலிக்கோனை (எடுத்துக்காட்டாக, கரையற்ற பிளாட்டினால் குணமாக்கப்பட்டது) மாற்றவும்.
    • அடிசிவுக்கு வெளியீட்டு சேர்க்கைகளைச் சேர்க்கவும் (உங்கள் அடிசிவின் வழங்குநருடன் ஆலோசிக்கவும்).
  • சிலிகோன் மாற்றங்கள்: உருண்ட போது அழுத்தத்தை குறைக்கவும்; உராய்வு தொடர்பு புள்ளிகளை சரிபார்க்கவும்.

8. சிறப்பு வழக்குகள்

  • உயர் வெப்ப பயன்பாடுகள்: உங்கள் ஒட்டுநரின் அதிகतम வெப்பத்திற்கு மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட லைனர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
  • மருத்துவ/உணவு தரம்: லைனர்கள் FDA 21 CFR அல்லது EU 10/2011 உடன்படிக்கையை பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதி செய்யவும்.

செயல்முறை நடவடிக்கைகள்:

  • Audit Suppliers: அவர்களின் QC தரவுகளை பூச்சி ஒரே மாதிரியானது, குண்டு மற்றும் மாசு ஆகியவற்றுக்காக மதிப்பீடு செய்யவும்.
  • ஆவண விவரக்குறிப்புகள்: வாங்கும் உத்திகளிலுள்ள சரியான தேவைகளை (பூச்சு எடை, RH பொறுமை, மற்றும் பிற) வரையறுக்கவும்.
  • மாதிரி சோதனை: முழு உற்பத்தி இயக்கங்களுக்கு முன் புதிய லைனர் தொகுப்புகளை எப்போதும் சோதிக்கவும்.
லினர் தரக் கட்டுப்பாட்டை, சுற்றுச்சூழல் மேலாண்மையை மற்றும் கடுமையான ஒத்திசைவு சோதனைகளை முன்னுரிமை அளிப்பதன் மூலம், நீங்கள் ஒட்டும் தோல்விகளை குறைக்கலாம். உங்கள் கண்ணாடி மற்றும் ஒட்டுநர் வழங்குநர்களுடன் நெருக்கமாக கூட்டாண்மை செய்யுங்கள் - அவர்கள் தொழில்நுட்ப தரவுகள் மற்றும் தனிப்பயன் தீர்வுகளை வழங்கலாம். முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மைக்காக PET லினர்களுக்கு மேம்படுத்துவது குறித்து சிந்திக்கவும்.
0
Ray
Ferrill
Evelyn