உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான கண்ணாடி வெளியீட்டு சக்தியை எப்படி சோதிக்க வேண்டும்

கண்ணாடி வெளியீட்டு சக்தியை சோதிக்குவது உங்கள் ஒட்டும் தயாரிப்பு (பதிவேட்டுகள், பட்டைகள் அல்லது மருத்துவ சாதனங்கள் போன்றவை) விநியோகிக்கும் மற்றும் பயன்பாட்டின் போது நம்பகமாக செயல்பட உறுதி செய்ய மிகவும் முக்கியமாகும். இதோ ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறை:

பயன்பாடு: லைனர் எவ்வாறு தோலிடப்படும்? (90° தோல், 180° தோல், உயர் வேக ஆட்டோமேட்டிக் விநியோகம்?).

ஒட்டுநர்: எது வகை பயன்படுத்தப்படுகிறது? (அக்ரிலிக், ரப்பர், சிலிகோன்? நிரந்தர, அகற்றக்கூடிய?).

கண்ணாடி: இது எந்த குறிப்பிட்ட தரம்/உரைப்பை கொண்டுள்ளது? (சிலிகான் விடுதலை நிலை?).

நிலைகள்: பயன்பாடு எப்போது நடைபெறும்? (ASTM D4332 நிலைமைகள் தரநிலை).

ஏற்கனவே ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய வரம்பு: எந்த சக்தி வரம்பு நம்பகமான வெளியீட்டை உறுதி செய்கிறது, ஒட்டும் பரிமாற்றம் அல்லது லைனர் பிளவுபடாமல்?

தரநிலைப்படுத்தப்பட்ட முறைகள்:

ASTM D3330/D3330M: "அழுத்தம்-அனுசரணை பட்டையின் கீறல் ஒட்டுதல்". மிகவும் பொதுவானது, உள்ளடக்கங்களுக்கு பொருந்தக்கூடியது.

FINAT சோதனை முறைகள் (எ.கா., FTM 10): வெளியீட்டு சக்திக்காக லேபிள் தொழிலில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

PSTC சோதனை முறைகள்: அழுத்த உணர்திறன் பட்டை கவுன்சில் தரநிலைகள்.

உபகரணம்:

யூனிவர்சல் டென்சில் டெஸ்டர்: (மிகவும் பல்துறை மற்றும் துல்லியமான - இன்ஸ்ட்ரான், எம்டிஎஸ், லாய்ட், டினியஸ் ஓல்சன்). ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டிற்கும் (R&D) மற்றும் துல்லியமான தரக் கட்டுப்பாட்டிற்கும் (QC) அவசியம்.

அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பீல் சோதகர்: பீல்/விடுதலை சோதனைக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட எளிமையான, பெரும்பாலும் மலிவான சாதனங்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, ChemInstruments, Testing Machines Inc.).

வெளியீட்டு சக்தி சோதகர்கள்: அடிப்படை கைபிடிக்கும் அல்லது மேசை அளவீடுகள் நிலையான நிலை கீறல் சக்தியை அளவிடுகின்றன. உற்பத்தியில் இடைவேளை சோதனைகளுக்கு நல்லது.

நிலை: ஒட்டுநர்/கண்ணாடி மாதிரிகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் (பொதுவாக 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F மற்றும் 50% ± 5% RH) 24+ மணி நேரங்கள் சோதனை செய்யும் முன் வைக்கவும் (ASTM D4332).

வெட்டிய மாதிரிகள்: ஒரே மாதிரியான பட்டைகளை உருவாக்க ஒரு துல்லியமான வெட்டுபவர் (எ.கா., JDC மாதிரி வெட்டுபவர்) பயன்படுத்தவும் (எ.கா., 1" / 25mm அகலத்தில் x 6-12" / 150-300mm நீளத்தில்). ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் குறைந்தது 5-10 மாதிரிகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

லாமினேட் (தேவையானால்): ஒட்டுநர் உறுதியாக ஒரு உறுதியான அடிப்படைக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, பாலியஸ்டர் திரைப்படம், உலோக தட்டு) ஒரு நிலையான ரோலரை (ASTM D3330 4.5 பவுண் / 2 கிலோ கிராம் ரப்பர்-மூடிய உலோக ரோலரை ~10 இன்/மினிட் 2 முறை கடந்து செல்ல வேண்டும் என்று குறிப்பிடுகிறது) பயன்படுத்தி ஒட்டப்பட்டுள்ளது. கண்ணாடி லைனர் மேலே உள்ளது.

Peel க்கான தயாரிப்பு: பிடிக்க ஒரு டேப் உருவாக்க ~1-2 அங்குலங்கள் ஒரு முடிவில் ஒட்டும் பின்னணி இருந்து கண்ணாடி லைனர் கவனமாகப் பிரிக்கவும்.

மவுண்ட் மாதிரி: உறுதியாக கம்பி சோதனையாளர் கீழ் பறவையின் அடிப்படை தட்டில் உறுதியாக பிடிக்கவும்.

இணைப்பு லைனர் டாப்: கண்ணாடி லைனர் டாப் மேலுள்ள ஜாவில் கறுக்கவும். தேவையான பீல் கோணத்திற்கு (90° மற்றும் 180° மிகவும் பொதுவானவை) லைனர் சரியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அளவுருக்கள் அமைக்கவும்:

தோல் கோணம்: 90° அல்லது 180° (பயன்பாட்டு முறையை ஒத்திசைக்கிறது).

தோல் வேகம்: முக்கியம்! (பொதுவான வேகங்கள்: 12 இன்/நிமிடம் / 300 மிமீ/நிமிடம் அல்லது 24 இன்/நிமிடம் / 600 மிமீ/நிமிடம்). உங்கள் பயன்பாட்டு வேகத்தை பொருத்தமாக அமைக்கவும். இதை நிலைப்படுத்தவும்.

தரவுகளைப் பெறும் வீதம்: சக்தி மாறுபாடுகளைப் பிடிக்க போதுமான உயரம்.

சோதனை இயக்கவும்: சோதனையை தொடங்கவும். இயந்திரம் ஒழுங்கான அமைவிலும் வேகத்திலும் ஒட்டும் பின்னணி மீது கண்ணாடி லைனரை நீக்குகிறது.

பதிவு தரவுகள்: மென்பொருள் சக்தியை (கிராம், அவுன்ஸ், நியூட்டன்) தூரத்துடன் (அல்லது நேரத்துடன்) பதிவு செய்கிறது. கீறல் தூரத்தின் மைய 50-80% இல் சராசரி நிலையான கீறல் சக்தியை மையமாகக் கவனம் செலுத்துங்கள். எந்த உச்சங்கள் ("உச்சங்கள்") அல்லது குறைவுகள் ("குடைகள்") இருந்தாலும் கவனிக்கவும்.

ஒவ்வொரு மாதிரிக்கும் மற்றும் மொத்த மாதிரி சராசரி மதிப்பிற்கான வெளியீட்டு சக்தியின் சராசரி (ஒவ்வொரு அலகு அகலத்திற்கு: oz/in, g/in, N/25mm, N/cm) கணக்கிடவும்.

நிலையான விலகல் மற்றும் வரம்பை கணக்கிடுங்கள், மாறுபாட்டை புரிந்துகொள்ள.

ரிப்போர்ட் பீல் கோணம், பீல் வேகம், சோதனை நிலைகள் (தாமிரம்/ஆர்.எச்), மற்றும் நிலைமையாக்க நேரம் சக்தி மதிப்புகளுடன் சேர்த்து.

ஒட்டுநர் மற்றும் லைனர் ஒட்டுநர் மாற்றம் (தவறு முறை) அல்லது பீல் பிறகு லைனர் பிளவுபடுதல் ஆகியவற்றை பார்வையிடவும்.

நிலைத்தன்மை முக்கியம்: அனைத்து மாறிலிகளை கவனமாகக் கட்டுப்படுத்தவும் (செயலாக்கம், மாதிரி தயாரிப்பு, வேகம், கோணம், இயக்குநர் தொழில்நுட்பம்).

மேற்பரப்பு தொடர்பு: ஒட்டும் அல்லது விடும் மேற்பரப்பை நிர்வாண விரல்களால் தொடுவதிலிருந்து தவிர்க்கவும்.

தோல் அகற்றுதல் தொடக்கம்: தோல் அகற்றுவதற்கான ஆரம்ப உச்ச சக்தி நிலையான நிலையில் விட அதிகமாக இருக்கலாம். நிலைபேறு மீது பகுப்பாய்வு கவனம் செலுத்தவும்.

உண்மையான உலக சிமுலேஷன்: உண்மையான பயன்பாடு/சேமிப்பு அருகிலுள்ள நிலைகளில் (சிறப்பாக வெப்பநிலை) சோதனை செய்யவும்.

மாறுபாடு: கண்ணாடி வெளியீட்டு சக்தி ஒரு ரோலில் மாறுபடலாம் ("காற்று" மாறுபாடு). வெவ்வேறு இடங்களில் சோதனை மாதிரிகள்.

வயதானது: வெளியீட்டு சக்தி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வயதான மாதிரிகளை (ASTM D3611 இன் விரைவான வயதானது அல்லது நேர்முகம்) சோதிக்கவும்.

ஒட்டும் மாற்றம்: இது ஒரு முக்கிய தோல்வி முறை. குறைந்த வெளியீட்டு சக்தி சில நேரங்களில் மாற்றத்துடன் தொடர்புடையதாக இருக்கலாம், ஆனால் எப்போதும் அல்ல. சோதனைக்கு பிறகு கண்ணோட்டம் கட்டாயமாக உள்ளது.

R&D / Rigorous QC: உலகளாவிய இழுத்து சோதகர், தோல் பொருத்திகள் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் அறை உடன்.

உற்பத்தி QC: அர்ப்பணிக்கப்பட்ட பெஞ்ச் டாப் பீல்/விடுவிப்பு சோதகர் அல்லது வலிமையான கைமுறை அளவீட்டாளர்.

ஸ்பாட் சோதனைகள்: கைமுறையிலான வெளியீட்டு சக்தி அளவீட்டுக்கூறு (அளவீட்டு கருவியின் சரிசெய்தல் மற்றும் இயக்குநர் பயிற்சி உறுதி செய்யவும்).

இந்த கட்டமைக்கப்பட்ட அணுகுமுறையை பின்பற்றுவதன் மூலம் மற்றும் உங்கள் சோதனை அளவுகோல்களை நிலைபடுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் கண்ணாடி வெளியீட்டு சக்தியை நம்பகமாக அளவிடலாம் மற்றும் அது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டின் முக்கிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதி செய்யலாம்.