உங்கள் ஒட்டுநருக்கான சரியான கண்ணாடி வெளியீட்டு காகிதத்தை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

உங்கள் ஒட்டும் பயன்பாட்டிற்கான சரியான கண்ணாடி வெளியீட்டு காகிதத்தை தேர்வு செய்வது வெற்றிகரமான மாற்றம் (டை-கட்டிங், ஸ்லிட்டிங், லாமினேட்டிங்), சேமிப்பு மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு செயல்திறனைப் பெறுவதற்கான முக்கியமானது. முக்கிய அம்சங்களை மையமாகக் கொண்டு படி-by-படி வழிகாட்டி இதோ:

1. உங்கள் ஒட்டுநர் வேதியியல் மற்றும் தாக்கம் புரிந்து கொள்ளுங்கள்

*சிலிகோன் உணர்வு: கடுமையான ஒட்டிகள் (எடுத்துக்காட்டாக, ரப்பர் அடிப்படையிலான PSAகள், சில அக்ரிலிக்கள்) அதிக எடையுள்ள சிலிகோன் பூசுதல்கள் அல்லது குறிப்பிட்ட குணப்படுத்தும் வேதியியல் (எடுத்துக்காட்டாக, பிளாட்டினம் vs. பெராக்சைடு) தேவை.

*அமிலத்தன்மை/சேர்க்கைகள்: சில ஒட்டிகள் காகித கூறுகளுடன் எதிர்வினையாற்றுகின்றன; 중성 pH கண்ணாடி உறுதிப்படுத்தவும்.

*Tack Level: உயர்-டேக் ஒட்டுநர்கள் கடுமையான வெளியீட்டு கட்டுப்பாட்டை கோருகின்றன (கீழே வெளியீட்டு நிலையைப் பார்க்கவும்).

2. தேவையான வெளியீட்டு நிலையை வரையறுக்கவும்

*கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெளியீடு: கிராம்/அங்குலம் அல்லது கிராம்/செமி (பீல் சக்தி) இல் அளவிடப்படுகிறது. சோதனை விருப்பங்கள்:

*ஒளி வெளியீடு (எளிய வெளியீடு): 10-50 g/in. நெகிழ்வான ஒட்டிகள் அல்லது கையால் கிழிக்க.

*மிதமான வெளியீடு: 50-150 g/in. பொதுவான PSAs க்கான மிக பொதுவானது.

*Tight Release: 150-400+ g/in. For aggressive adhesives or high-speed converting.

*ஒற்றுமை: உருளையின் முழுவதும் ஒரே மாதிரியான வெளியீடு நிலையான செயலாக்கத்திற்கு முக்கியமாகும்.

3. உங்கள் மாற்றும் செயல்முறையை பகுப்பாய்வு செய்யவும்

*வேகம்: உயர் வேக வரிகள் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை மற்றும் சிலிகோன் அடிப்படையை கொண்ட ஆவணங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன, இது தூசி ஏற்படுவதைத் தடுக்கும்.

*Tension: காகிதம் செயல்முறை அழுத்தத்தை நீட்டிக்கவோ உடைக்கவோ இல்லாமல் கையாள வேண்டும் (கலிப்பர்/அடிப்படை எடை குறித்து கவனிக்கவும்).

*Die-Cutting: குறைந்த பருமனுடைய ஆவணங்கள் (எ.கா., 40-50 lb) கிஸ்-கட்டிங் க்கே உகந்தவை; அதிக பருமனுடையவை (60-80 lb) கனமான டை அல்லது முழுவதும் கட்டிங் க்கே உகந்தவை.

*வெப்பத்திற்குள்ளாக்கம்: லாமினேட்டிங்/உலர்த்தும் அடுப்புகள்? வெப்பத்திற்கேற்ப நிலையான சிலிகோன் பூசணிகளை தேர்ந்தெடுக்கவும்.

4. இறுதிப் பயன்பாட்டு சூழலைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

*உயரம்: லேபிள்/ஒட்டுநர் வெப்பத்தை எதிர்கொள்வதா? சிலிகோன் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும்.

*உலர்வு: கண்ணாடி ஈரப்பதம் உள்ளதாகும். ஈரமான சூழ்நிலைகளுக்கு, ஈரத்தடை எதிர்ப்பு பூச்சுகளை குறிப்பிடவும்.

*UV வெளிப்பாடு: வெளியில் இருந்தால் UV-நிலையான சிலிகோன்களை தேவை.

*கழிவு உணர்வு: மருத்துவ/உணவு? மிகச் சுத்தமான, குறைந்த அளவு எடுக்கக்கூடிய ஆவணங்களை தேர்வு செய்யவும்.

5. முக்கிய கண்ணாடி காகித விவரக்குறிப்புகள்

*அடிப்படை எடை/அகலம்:

* 40-60 g/m²: மாறுபட்ட, பொருளாதார (எளிதான பட்டைகள், ஸ்டிக்கர்கள்).

* 60-80 g/m²: பெரும்பாலான PSA க்கான தரநிலை (குறிப்புகள், கிராஃபிக்ஸ்).

* 80-120 g/m²: உறுதியான, உயர் நிலைத்தன்மை (டை-கட் பேட்கள், தொழில்துறை டேப்புகள்).

*சிலிகோன் பூச்சு வகை:

*தரையின்படி: பாரம்பரிய, பரந்த வெளியீட்டு வரம்பு.

*தரையற்ற (100% உறுதிகள்): சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்த, குறைந்த VOC, சிறந்த பிடிப்பு, உறுதியாக வெளியேற்றுதல்.

*எமல்சன் (நீர் அடிப்படையிலானது): செலவினம் குறைந்த, மிதமான செயல்திறன்.

*மேற்பரப்பு முடிவு: மென்மை மற்றும் மாட்டே (ஒட்டும் நீர் வெளியேற்றம் மற்றும் ஒளியியல் மீது தாக்கம்).

*லினர் வகை: ஒருபக்கம் எதிர். இருபக்கம் சிலிகான் (மாற்று டேப்புகளுக்காக).

6. முக்கிய சோதனை மற்றும் சரிபார்ப்பு

*பீல் ஒட்டுதல் (விடுதலை சக்தி): ASTM D3330/D3330M அல்லது FINAT FTM 1.

*மூடுபனி சோதனைகள்: வெப்பம்/ஊட்டச்சத்து கீழ் விரைவான மூடுபனி சோதனை வெளியீட்டு நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க.

*சிலிகான் அங்கரேஜ்: மாசுபாடு தடுக்கும் உருண்டை சோதனைகள் ("சிலிகான் எடுக்குதல்").

*மாற்றத்திறன்: உண்மையான உற்பத்தி உபகரணங்களில் சோதனை உருட்டுகள்.

7. வழங்குநர் ஒத்துழைப்பு & மூலதனம்

*விவரங்களை வழங்கவும்: ஒட்டும் வகை, செயல்முறை விவரங்கள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளை பகிரவும்.

*முறையீட்டு மாதிரிகள்: பல விருப்பங்களை ஒரே நேரத்தில் சோதிக்கவும்.

*ஒற்றுமை: வலுவான QA/QC மற்றும் தொகுதி கண்காணிப்பு கொண்ட வழங்குநர்களை தேர்ந்தெடுக்கவும்.

*Sustainability: தேவையானால் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உள்ளடக்கம் அல்லது FSC-சான்றளிக்கப்பட்ட விருப்பங்களை கருத்தில் கொள்ளவும்.

*அடிப்படையை கவனிக்காமல் விட்டுவிடுதல்: "விடுதலை தோல்வி" (மிகவும் இறுக்கமாக) அல்லது "வெளியேறும்" (மிகவும் லேசாக) என்பதற்கு வழிவகுக்கிறது.

*செயல்முறை அழுத்தத்தை குறைவாக மதிப்பீடு செய்தல்: கோடுகள் உடைப்பு அல்லது பரிமாண அசாதாரணத்தை உருவாக்குகிறது.

*மூடிய பரிசோதனைகளை தவிர்க்குதல்: வெளியீட்டு சக்தி காலத்திற்கேற்ப மாறலாம்.

*செலவுகளை செயல்திறனை விட முன்னுரிமை அளித்தல்: தரமற்ற லைனர்கள் செலவான இடைநிறுத்தங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

1. உங்கள் ஒட்டுநர் மற்றும் செயல்முறையை விவரிக்கவும்.

2. தேவையான வெளியீட்டு நிலையை மற்றும் முக்கிய விவரங்களை (எடை, பூச்சு) வரையறுக்கவும்.

3. நம்பகமான வழங்குநர்களிடமிருந்து மாதிரிகளை பெறுங்கள்.

4. கடுமையாக சோதிக்கவும் (விடுதலை சக்தி, கட்டுப்பாடு, மாற்றம்).

5. வயதான மற்றும் உற்பத்தி சோதனைகளுடன் சரிபார்க்கவும்.

6. வழங்குநர் விவரங்களை தகுதி மற்றும் நிறுவவும்.

எப்போதும் உங்கள் கண்ணாடி வழங்குநருடன் முன்னதாக கூட்டணி அமைக்கவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட ஒட்டுநர் அடிப்படையில் அவர்கள் வடிவமைப்புகளை பரிந்துரைக்கலாம் மற்றும் சோதனைக்கு தொழில்நுட்ப ஆதரவை வழங்கலாம். உற்பத்தி அளவிலான சோதனைகள் இல்லாமல் ஒருபோதும் இறுதியாக்காதீர்கள்!