Как предотвратить сбой адгезии силикона с помощью стеклянных подкладок
Создано 07.03
Чтобы предотвратить сбой адгезии силикона с гласиновыми подкладками, необходимо устранить коренные причины: низкое качество покрытия для легкого снятия силикона, экологические факторы, несовместимость материалов и неправильное обращение. Вот пошаговое руководство:
1. Обеспечьте высококачественное стекловидное и силиконовое покрытие
- Квалификация поставщика: Работайте с авторитетными поставщиками стеклоткани, которые специализируются на подложках с ПСА (клеи с давлением). Запросите сертификат на согласованность покрытия.
- Вес покрытия: Проверьте вес силиконового покрытия (обычно 0,8–1,2 г/м²). Недостаточно покрытые подкладки вызывают прилипание.
- Curing: Убедитесь, что силикон полностью отвержден. Неполное отверждение приводит к проблемам с адгезией или переносом.
2. Контроль условий хранения
- Температура/Влажность: Храните подкладки при 20–25°C (68–77°F) и 40–60% RH. Высокая влажность увеличивает объем бумаги, повышая адгезию; низкая влажность делает силикон хрупким.
- Избегайте крайностей: Никогда не храните рядом с источниками тепла, окнами или во влажных местах. Используйте склады с контролируемым климатом.
3. Предотвращение миграции пластификаторов
- Тест на совместимость: Если ваш клей содержит пластификаторы (например, ПВХ-ленты), проверьте на миграцию, старя образцы (например, 60°C в течение 7 дней). Обратите внимание на прилипание подложки или изменения блеска.
- Barrier Coatings: Используйте стеклянную бумагу с глиной/барьерными покрытиями для блокировки пластификаторов.
4. Оптимизация обработки производства
- Избегайте чрезмерной компрессии: Не накладывайте рулоны/пады слишком плотно. Высокое давление может заставить клей проникнуть в подкладку.
- Минимизируйте время нахождения: Не оставляйте под давлением клеевые подкладки дольше, чем необходимо.
- Чистая обработка: Надевайте перчатки, чтобы избежать переноса масел/пота на подкладки.
5. Управление окружающей средой
- Контроль влажности RH: Поддерживайте 40–60% RH в зонах переработки. Используйте осушители в влажном климате.
- Температурная стабильность: Избегайте резких изменений температуры во время производства/транспортировки.
6. Тестирование совместимости клея/подложки
- Тестирование силы отрыва: Измерьте силу отрыва (например, FINAT FTM 10). Целевые значения:
- Легкий выпуск: 5–20 г/дюйм
- Medium: 20–60 г/дюйм
- Tight: >60 г/дюйм
- Тесты старения: Ускоренное старение (50°C, 70% Влажность для 72 часов) для имитации длительного хранения.
7. Устранение существующих неисправностей
- Если происходит прилипание:
- Постепенно увеличивайте вес силиконового покрытия.
- Переключитесь на силикон с более высоким коэффициентом скольжения (например, безрастворный, отвержденный платиной).
- Добавьте добавки для выпуска в клей (консультируйтесь с вашим поставщиком клея).
- Если силиконовые трансферы: уменьшите напряжение во время разматывания; проверьте наличие абразивных контактных точек.
8. Специальные случаи
- Высокотемпературные приложения: Используйте подкладки, рассчитанные на максимальную температуру вашего клея.
- Медицинский/Пищевой класс: Убедитесь, что подкладки соответствуют требованиям FDA 21 CFR или EU 10/2011.
Проактивные меры:
- Аудит поставщиков: Проверьте их данные по контролю качества на однородность покрытия, отверждение и загрязнение.
- Спецификации документа: Определите точные требования (вес покрытия, допустимое отклонение влажности и т.д.) в заказах на покупку.
- Тестирование образцов: Всегда тестируйте новые партии линеров перед полными производственными запусками.
Приоритизируя контроль качества подложек, управление окружающей средой и строгие испытания на совместимость, вы минимизируете сбои адгезии. Тесно сотрудничайте с вашими поставщиками стеклоткани и клеев — они могут предоставить технические данные и индивидуальные решения. Для критически важных приложений рассмотрите возможность перехода на подложки из ПЭТ для превосходной размерной стабильности.
Ray
Ferrill
Evelyn