Как протестировать силу освобождения стеклоткани для вашего применения

Тестирование силы освобождения стеклоткани имеет решающее значение для обеспечения надежной работы вашего адгезивного продукта (например, этикеток, лент или компонентов медицинских устройств) во время дозирования и применения. Вот структурированный подход:

Приложение: Как будет удалена подкладка? (90° удаление, 180° удаление, высокоскоростная автоматизированная раздача?).

Клей: Какой тип используется? (Акриловый, резиновый, силиконовый? Постоянный, съемный?).

Глассин: Какой конкретный класс/покрытие у него есть? (Уровень силиконового отделения?).

Условия: При какой температуре/влажности будет происходить применение? (Условие ASTM D4332 является стандартным).

Приемлемый диапазон: Какой диапазон силы обеспечивает надежное освобождение без переноса адгезива или разрыва подложки?

Стандартизированные методы:

ASTM D3330/D3330M: "Склеивание при отрыве самоклеящейся ленты". Наиболее распространенный, адаптируемый для подкладок.

Методы тестирования FINAT (например, FTM 10): Широко используются в индустрии этикеток для силы освобождения.

PSTC Тестовые методы: Стандарты Совета по клейким лентам с чувствительностью к давлению.

Оборудование:

Универсальный испытатель на растяжение: (Самый универсальный и точный - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen). Необходим для НИОКР и точного контроля качества.

Специальный тестер на отрыв: Более простые, часто более дешевые устройства, разработанные специально для тестирования на отрыв/освобождение (например, ChemInstruments, Testing Machines Inc.).

Испытатели силы отсоединения: Базовые портативные или настольные измерительные приборы, измеряющие силу отсоединения в установившемся состоянии. Хороши для выборочных проверок в производстве.

Условие: Поместите образцы клея/гладкой бумаги в контролируемую среду (обычно 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F и 50% ± 5% Влажность) на 24+ часа перед тестированием (ASTM D4332).

Нарезка образцов: Используйте прецизионный резак (например, резак образцов JDC), чтобы создать равномерные полосы (например, 1" / 25 мм шириной x 6-12" / 150-300 мм длиной). Рекомендуется минимум 5-10 образцов на каждую выборку.

Ламинат (если необходимо): Убедитесь, что клей прочно приклеен к жесткой основе (например, полиэстеровой пленке, металлической пластине) с использованием стандартного валика (ASTM D3330 указывает 2 прохода с 4,5 фунтовым / 2 кг резиновым стальным валиком на скорости ~10 дюймов/мин). Стеклянная подложка остается сверху.

Подготовьтесь к снятию: Осторожно отделите стеклянную подложку от клеевой основы на ~1-2 дюйма с одного конца, чтобы создать язычок для захвата.

Установите образец: Надежно зажмите жесткую опорную пластину в нижней челюсти испытателя на растяжение.

Прикрепите язычок подкладки: зажмите язычок стеклянной подкладки в верхней челюсти. Убедитесь, что подкладка расположена правильно для желаемого угла отрыва (90° и 180° являются наиболее распространенными).

Установить параметры:

Угол отрыва: 90° или 180° (симулирует метод нанесения).

Скорость снятия: Критическая! (Обычные скорости: 12 дюймов/мин / 300 мм/мин или 24 дюйма/мин / 600 мм/мин). Соответствуйте скорости вашего приложения, если это возможно. Стандартизируйте это.

Скорость сбора данных: Достаточно высокая, чтобы зафиксировать вариации силы.

Запуск теста: Инициировать тест. Машина отделяет стеклянную подложку от клеевой основы с постоянной установленной скоростью и углом.

Запись данных: Программное обеспечение записывает силу (граммы, унции, ньютоны) по сравнению с расстоянием (или временем). Сосредоточьтесь на среднем постоянном силе отрыва в пределах 50-80% расстояния отрыва. Обратите внимание на любые всплески ("пики") или падения ("долины").

Рассчитайте среднюю силу высвобождения (на единицу ширины: oz/in, g/in, N/25mm, N/cm) для каждого образца и общую среднюю выборку.

Рассчитайте стандартное отклонение и диапазон, чтобы понять изменчивость.

Сообщите угол отрыва, скорость отрыва, условия испытаний (температура/влажность) и время кондиционирования вместе со значениями силы.

Визуально проверьте клей и подложку на наличие переноса клея (режим отказа) или разрыва подложки после отрыва.

Согласованность имеет первостепенное значение: Тщательно контролируйте все переменные (условия, подготовка образцов, скорость, угол, техника оператора).

Поверхностный контакт: Избегайте касания клейкой или отделяющей поверхности голыми пальцами.

Инициация отслоения: Начальная пиковая сила для начала отслоения может быть выше, чем в установившемся состоянии. Сосредоточьтесь на анализе плато.

Реальная симуляция: Тестирование в условиях (особенно температуры), близких к фактическому применению/хранению.

Изменчивость: Сила высвобождения стеклоткани может варьироваться по рулону ("ветровая" вариация). Тестовые образцы из разных мест.

Старение: Тестирование старых образцов (ускоренное старение по ASTM D3611 или в реальном времени) для обеспечения стабильности силы освобождения.

Адгезивный перенос: Это критический режим отказа. Низкая сила освобождения иногда может коррелировать с переносом, но не всегда. Визуальный осмотр после теста обязателен.

R&D / Строгий контроль качества: Универсальный испытатель на растяжение с устройствами для отрыва и климатической камерой.

Контроль качества производства: Специальный настольный тестер для снятия/освобождения или надежный портативный измеритель.

Проверки на месте: Портативный измеритель силы отпускания (обеспечить калибровку и обучение операторов).

Следуя этому структурированному подходу и стандартизируя параметры тестирования, вы можете надежно измерить силу освобождения стеклоткани и убедиться, что она соответствует критическим требованиям вашего конкретного применения.