일반적인 유리 종이 결함은 무엇이며 어떻게 식별할 수 있습니까?

포장, 인쇄 및 특수 재료 분야에서 글라신지는 높은 투명도, 그리스 저항성 및 매끄러운 질감과 같은 고유한 특성으로 두각을 나타냅니다. 하지만 이 고급 재료조차도 성능이나 미관을 손상시킬 수 있는 결함으로부터 자유롭지 못합니다. 가장 흔한 글라신지 결함과 전문가처럼 발견하는 방법을 알아보겠습니다.

기포는 생산 과정에서 공기가 갇혀 발생하는 가장 흔한 결함 중 하나입니다(예: 부적절한 건조 또는 코팅). 표면에 작고 솟아오른 주머니처럼 나타나며, 종종 반투명하거나 불투명합니다.

발견 방법: 유리지를 빛에 비춰보세요. 기포는 불규칙한 그림자를 만듭니다. 손가락으로 표면을 문질러 보세요. 공기가 갇힌 곳에 약간의 융기가 느껴질 수 있습니다. 심한 물집은 종이가 스트레스 하에서 쉽게 찢어지게 할 수 있습니다.

주름은 제조 과정(예: 롤러의 불균일한 장력) 또는 취급 과정(예: 부적절한 보관/운송)에서 발생합니다. 종이의 평활도를 방해하는데, 이는 라벨이나 식품 포장과 같은 응용 분야에 매우 중요합니다.

발견 방법: 시트로 육안 검사를 하세요. 주름은 접힌 선처럼 보이며, 때로는 반짝이는 '눌린' 모양을 띨 수 있습니다. 미묘한 접힘의 경우, 종이 위에 손을 평평하게 문질러 보세요. 어떤 융기라도 손상을 나타냅니다.

글라신지는 내유성이 뛰어나지만, 생산 중(예: 기계 오일) 또는 보관 중(예: 화학 물질 근처) 오염으로 인해 얼룩이 생길 수 있습니다. 이러한 얼룩은 만졌을 때 미끄럽게 느껴지는 어둡고 불규칙한 반점으로 나타납니다.

얼룩 식별 방법: 변색(황색 또는 회색 반점)을 찾고 물방울로 테스트해 보세요. 얼룩진 부분은 깨끗한 글라신지보다 물을 덜 효과적으로 밀어냅니다.

불균일한 두께는 글라신지의 매끄러운 마감을 제공하는 캘린더링 과정 중에 롤러가 제대로 보정되지 않을 때 발생합니다. 이로 인해 종이가 더 얇거나 두껍게 느껴지는 "줄무늬" 또는 얼룩덜룩한 영역이 생깁니다.

발견 방법: 마이크로미터를 사용하여 여러 지점의 두께를 측정합니다. 5% 이상의 편차는 결함을 나타냅니다. 또는 밝은 배경에 종이를 비춰보면 얇은 부분이 더 밝게 보입니다.

글라신지는 본질적으로 반투명하지만, 헤이징(흐릿함)은 투명도를 저하시킵니다. 원인으로는 불완전한 건조, 과도한 충전제 함량, 또는 미세 입자와의 오염 등이 있습니다.

발견 방법: 종이를 인쇄된 텍스트에 비춰보세요. 헤이징된 글라신지는 투명한 시트보다 세부 사항을 더 흐리게 만듭니다. 가능한 경우 참조 샘플과 비교하세요.

이러한 결함은 단순히 미관상의 문제가 아니라 기능에 영향을 미칩니다. 예를 들어:

저희 시설에서는 원료 펄프 선택부터 최종 롤 검사까지 모든 단계에서 엄격한 품질 관리(QC) 검사를 우선시하여 결함을 최소화합니다. 하지만 무엇을 찾아야 하는지 알면 구매자는 품질이 낮은 배치(batch)를 거부하고 일관성을 보장할 수 있습니다.

글라신지의 다용성은 완벽함에 달려 있습니다. 이러한 결함을 이해하고 감지하는 방법을 알면 공급망을 보호하고 최종 사용자에게 우수한 제품을 제공할 수 있습니다.

업무 중에 다른 글라신지 결함을 경험하신 적이 있나요? 아래에 경험을 공유해 주세요. 서로 배우도록 합시다!