유리 종이를 사용할 때 실리콘 이동 문제를 줄이는 방법
생성 날짜 09.08
유리 종이를 사용할 때 실리콘 이동을 줄이는 것은 접착제, 플라스틱, 식품 및 제약과 같은 산업에서 일반적인 도전 과제입니다. 실리콘 이동은 제품을 오염시키고, 접착력을 방해하며, 품질 결함을 초래할 수 있습니다.
여기 실리콘 이동 문제를 줄이고 예방하는 방법에 대한 포괄적인 가이드가 있습니다.
문제 이해하기
- Glassine이란 무엇인가요? Glassine은 공기, 기름 및 물에 대한 저항성으로 알려진 슈퍼 캘린더링된 밀도 높은 매끄러운 종이입니다. 비점착성 특성은 실리콘 오일 코팅에서 비롯됩니다.
- 실리콘 마이그레이션이란 무엇인가요? 이것은 실리콘 코팅의 저분자량(LMW) 성분이 유리 표면에서 접촉하는 재료(예: 접착제, 고무, 식품, 플라스틱)로 이동하는 과정입니다.
- 왜 문제가 되나요? 실리콘은 강력한 오염물질입니다. 그것은:
- 접착 방지: 테이프, 라벨 및 접착제가 붙지 않도록 방지합니다.
- 원인 어류 눈: 페인트, 코팅 및 플라스틱 필름에 불완전함을 생성합니다.
- 오염된 제품: 음식, 의약품 또는 민감한 전자 부품을 사용할 수 없게 만듭니다.
- 경화 방지: 고무나 실란트와 같은 특정 재료의 경화 과정을 방해합니다.
실리콘 이동을 줄이기 위한 전략
해결책은 적절한 유리지를 선택하고, 올바르게 다루며, 품질 관리 조치를 구현하는 것을 포함합니다.
1. 적절한 유리 종이 선택하기 (가장 중요한 단계)
모든 유리지는 동일하게 만들어지지 않습니다. 핵심은 저이동성을 위해 설계된 유리지를 지정하는 것입니다.
- "저이동" 또는 "플래티넘 경화" 실리콘 지정: 이것이 가장 중요한 요소입니다.
- 전통적인 과산화물 경화 실리콘: 이 오래된 방법은 LMW 실리콘 종류와 이동성이 높고 이동하기 쉬운 분해 생성물을 남길 수 있습니다.
- 플래티넘 촉매 추가 경화: 이 보다 진보된 과정은 훨씬 더 조밀하고, 더 많은 교차 결합 실리콘 네트워크를 생성합니다. 사실상 LMW 잔여물이 남지 않아 이동 가능성을 크게 줄입니다. 항상 플래티넘 경화 실리콘 코팅 글라신을 고집하세요.
- "Cured" 코팅 요청: 실리콘 코팅이 완전히 경화되었는지 확인하십시오. 경화가 덜 된 코팅은 이동할 수 있는 자유로운 실리콘이 더 많습니다. 신뢰할 수 있는 공급업체는 완전한 경화를 보장하기 위한 품질 관리를 갖추고 있습니다.
- 코팅 중량 고려: 공급업체와 실리콘 코팅 중량(종종 제곱미터당 그램, gsm으로 측정됨)에 대해 논의하십시오. 매우 얇은 코팅은 일관된 장벽을 제공하지 않을 수 있으며, 지나치게 두꺼운 코팅은 이동 위험을 증가시킬 수 있습니다. 최적의 제어된 코팅 중량이 핵심입니다.
- 기본 종이 이해하기: 기본 종이의 밀도와 품질은 실리콘이 어떻게 고정되는지에 영향을 미칩니다. 고밀도, 매끄러운 기본 종이는 코팅을 위한 더 나은 기초를 제공합니다.
2. 적절한 저장 및 취급
환경 요인은 이주를 가속화할 수 있습니다.
- 온도 조절: 유리지를 서늘하고 기후가 조절된 환경에 보관하십시오. 높은 온도는 실리콘 분자의 이동성을 증가시켜 이들이 이동할 가능성을 훨씬 높입니다. 열원 근처, 직사광선 아래 또는 에어컨이 없는 창고에 보관하는 것을 피하십시오.
- 압력과 마찰 피하기:
- 팔레트나 롤을 과도하게 쌓지 마십시오. 과도한 무게는 실리콘이 이동하게 할 수 있으며, 특히 따뜻한 조건에서 그렇습니다.
- 서로 미끄러지는 시트를 최소화하십시오. 마찰이 표면을 마모시키고 실리콘 입자를 방출할 수 있습니다.
- 유통 기한 관리: 오래된 재고를 먼저 사용하십시오(FIFO - 선입선출). 고품질 유리지는 긴 유통 기한을 가지고 있지만, 특히 열악한 보관 조건에서는 시간이 지남에 따라 특성이 저하될 수 있습니다.
3. 프로세스 및 응용 고려사항
유리막지를 사용하는 방법도 중요합니다.
- 접촉 시간 최소화: 민감한 물질이 유리면과 접촉하는 시간이 길어질수록 이동할 가능성이 높아집니다. 가능하다면 대기 시간을 줄이십시오. 예를 들어, 접착 제품을 유리면 라이너에 필요 이상으로 오래 보관하지 마십시오.
- "차단" 피하기: 차단은 재료가 의도치 않게 유리면에 달라붙는 것이며, 분리할 때 코팅에서 실리콘을 끌어낼 수 있습니다. 올바른 이탈 수준을 사용하면(아래 참조) 이를 방지할 수 있습니다.
- 올바른 릴리스 레벨 선택: 글라신은 다양한 "릴리스" 레벨(예: 쉬움, 중간, 타이트)로 제공됩니다.
- 너무 쉬움: 느슨한 실리콘 네트워크를 나타낼 수 있으며, 이는 이동성을 증가시킬 수 있습니다.
- Correct Level: 코팅에 스트레스를 주지 않으면서 깨끗하고 일관된 릴리스를 제공합니다.
- 너무 꽉 조임: 풀릴 때 섬유 찢어짐(종이 섬유가 떨어져 나감)을 유발할 수 있으며, 이는 자체 오염 문제입니다.
- 공급업체와 협력하여 애플리케이션에 적합한 릴리스 수준을 테스트하고 선택하십시오.
4. 품질 관리 및 테스트
측정하지 않는 것은 관리할 수 없습니다.
- 공급업체 자격: 신뢰할 수 있는 유리 제조업체 및 변환업체와 파트너 관계를 맺습니다. 그들은 적합성 인증서와 코팅 프로세스(플래티넘 대 과산화물)에 대한 자세한 사양을 제공해야 합니다.
- 수입 검사: 수입 유리 롤 또는 시트에 대한 간단한 QC 검사를 구현합니다.
- 마이그레이션 테스트:
- "서랍 테스트": 일반적인 산업 관행입니다. 유리질 샘플을 민감한 제품 샘플(예: 접착 테이프 조각 또는 플라스틱 필름)과 함께 닫힌 서랍이나 용기에 넣습니다. 설정된 기간(예: 24-72시간) 동안 높은 온도(예: 40-50°C / 104-122°F)에서 보관합니다. 이후 접착제나 재료의 점착력이나 성능 손실 여부를 테스트합니다. 이는 잠재적인 이동을 가속화합니다.
- 실험실 테스트: 중요한 응용 프로그램의 경우, 실험실은 FTIR(푸리에 변환 적외선 분광법) 또는 GC/MS(가스 크로마토그래피-질량 분석법)와 같은 기술을 사용하여 제품 표면의 실리콘 오염을 감지하고 정량화할 수 있습니다.
요약: 행동 계획
1. 플래티넘 경화 유리 코팅으로 전환: 즉시 공급업체에 연락하여 실리콘 코팅의 종류를 확인하십시오. 플래티넘 경화 저이동성 등급으로 전환하십시오.
2. 저장소 감사: 저장소가 서늘하고 건조하며 직사광선이 닿지 않는 곳인지 확인하세요.
3. 리뷰 처리 관행: 직원들이 마찰과 압력을 피하기 위해 롤과 시트를 조심스럽게 다루도록 교육합니다.
4. QC 테스트 구현: 새로운 자재 배치를 검증하기 위해 간단한 "서랍 테스트"로 시작하고, 주기적으로 저장된 재고를 확인합니다.
5. 공급업체와 소통하기: 귀하의 애플리케이션 및 마이그레이션 우려 사항에 대해 구체적으로 설명하십시오. 훌륭한 기술 영업 담당자가 완벽한 등급을 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.
체계적인 접근 방식을 취함으로써—재료 선택, 저장, 취급 및 검증에 집중하여—제품 실패의 원인으로서 실리콘 이동을 효과적으로 제거할 수 있습니다.
Ray
Ferrill
Evelyn