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유리 라이너로 실리콘 접착 실패를 방지하는 방법

생성 날짜 07.03
유리 라이너와 실리콘 접착 실패를 방지하려면 근본 원인을 해결해야 합니다: 불량한 실리콘 분리 코팅 품질, 환경 요인, 재료 불일치 및 부적절한 취급. 단계별 가이드는 다음과 같습니다:

1. 고품질 유리면 및 실리콘 코팅 보장

  • 공급업체 자격: PSA(압력 감응형 접착제) 라이너를 전문으로 하는 신뢰할 수 있는 유리 공급업체와 협력하십시오. 코팅 일관성 인증을 요청하십시오.
  • 코팅 중량: 실리콘 코팅 중량을 확인하십시오(일반적으로 0.8–1.2 g/m²). 코팅이 부족한 라이너는 붙는 원인이 됩니다.
  • Curing: 실리콘이 완전히 경화되었는지 확인하십시오. 불완전한 경화는 접착 또는 전이 문제를 초래합니다.

2. 저장 조건 제어

  • 온도/습도: 라이너를 20–25°C (68–77°F) 및 40–60% RH에서 보관하십시오. 높은 습도는 종이를 팽창시켜 접착력을 증가시키고, 낮은 습도는 실리콘을 부서지기 쉽게 만듭니다.
  • 극단을 피하세요: 열원, 창문 근처 또는 습한 지역에 보관하지 마세요. 기후 조절이 가능한 창고를 사용하세요.

3. 플라스틱 가소제 이동 방지

  • 테스트 호환성: 접착제에 가소제가 포함되어 있는 경우(예: PVC 테이프), 샘플을 노화시켜 이동성을 테스트하십시오(예: 60°C에서 7일). 라이너 접착 또는 광택 변화가 있는지 확인하십시오.
  • Barrier Coatings: 플라스틱 가소제를 차단하기 위해 점토/장벽 코팅이 있는 유리지를 사용하십시오.

4. 생산 처리 최적화

  • 과도한 압축 피하기: 롤/패드를 과도하게 쌓지 마십시오. 높은 압력이 접착제를 라이너로 강제로 밀어넣을 수 있습니다.
  • 대기 시간 최소화: 접착제가 코팅된 라이너를 필요 이상으로 압력 아래에 두지 마십시오.
  • 청결한 취급: 라이너에 기름/땀을 전이하지 않도록 장갑을 착용하세요.

5. 환경 관리

  • 생산 RH 제어: 전환 구역에서 40–60% RH를 유지합니다. 습한 기후에서는 제습기를 사용하십시오.
  • 온도 안정성: 생산/운송 중 갑작스러운 온도 변화 피하기.

6. 접착제/라이너 호환성 테스트

  • Peel Force Testing: Measure release force (e.g., FINAT FTM 10). Target values:
    • 쉬운 방출: 5–20 g/in
    • Medium: 20–60 g/in
    • Tight: >60 g/in
  • 노화 테스트: 장기 저장을 시뮬레이션하기 위해 노화 가속화 (50°C, 70% RH에서 72시간).

7. 기존 실패 문제 해결

  • If Sticking Occurs:
    • 실리콘 코팅 중량을 점차적으로 증가시킵니다.
    • 더 높은 슬립 실리콘으로 전환하십시오(예: 용매 없는 플래티넘 경화).
    • 접착제에 방출 첨가제를 추가하십시오(접착제 공급업체에 문의하십시오).
  • 실리콘 전이: 풀어낼 때 긴장을 줄이십시오; 마모 접촉 지점을 확인하십시오.

8. 특별한 경우

  • 고온 응용 프로그램: 접착제의 최대 온도에 맞게 평가된 라이너를 사용하십시오.
  • 의료/식품 등급: 라이너가 FDA 21 CFR 또는 EU 10/2011 준수를 충족하는지 확인하십시오.

적극적인 조치:

  • 감사 공급업체: 코팅 균일성, 경화 및 오염에 대한 QC 데이터를 검토하십시오.
  • 문서 사양: 구매 주문서에 정확한 요구 사항(코팅 중량, RH 허용 오차 등)을 정의합니다.
  • 샘플 테스트: 항상 전체 생산 전에 새로운 라이너 배치를 테스트하십시오.
선형 품질 관리, 환경 관리 및 철저한 호환성 테스트를 우선시함으로써 접착 실패를 최소화할 수 있습니다. 유리선 및 접착제 공급업체와 긴밀히 협력하십시오. 그들은 기술 데이터와 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 중요한 응용 프로그램의 경우, 우수한 치수 안정성을 위해 PET 라이너로 업그레이드하는 것을 고려하십시오.
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