문의하기

종이 포장을 위한 적절한 식품 안전 코팅 선택 방법

생성 날짜 07.02

식품 안전 코팅을 종이 포장에 선택하는 것은 식품 안전, 기능성, 지속 가능성, 비용 및 규제를 균형 있게 고려하는 것을 포함합니다. 정보에 기반한 결정을 내리기 위한 단계별 가이드는 다음과 같습니다:

1. 포장 요구 사항 정의:

음식 종류: 산성(과일), 지방/기름(튀긴 간식, 치즈), 수분이 많은(신선한 농산물), 건조(시리얼), 냉동, 또는 뜨거운가? 이는 장벽 요구 사항을 결정합니다.
장벽 요구 사항: 코팅이 차단해야 하는 것은 무엇인가?

그리스/오일 저항: 기름진 음식에 중요합니다.
수분/습기 저항: 또는 습한 음식 또는 습한 환경.
수분 증기 투과율 (WVTR): 긴 유통 기한 제품용.
가스/아로마 장벽: 민감한 제품(커피, 칩)에 필요합니다.
열 밀봉성: 파우치를 형성하거나 뚜껑을 밀봉하는 데 필수적입니다.
인쇄 가능성: 코팅이 잉크를 효과적으로 유지해야 합니까?

유통 기한: 패키지가 음식을 얼마나 오랫동안 보호해야 합니까?
처리 및 사용: 냉동, 전자레인지에 돌리기, 끓이기 또는 고온/마찰에 노출될 것인가?

2. 식품 안전 및 규제 준수 우선시하기:

관할권: 제품이 판매될 지역의 규정을 알아보세요:

USA: FDA 21 CFR Part 175.300 (간접 식품 첨가물)은 핵심입니다. 코팅이 의도된 용도로 나열되어 있는지 확인하십시오.
EU: EU 프레임워크 규정 (EC) No 1935/2004 및 특정 조치 (예: 해당되는 경우 플라스틱 규정 (EU) No 10/2011) 준수. EFSA 의견을 확인하십시오.
기타 지역: 현지 규정을 확인하십시오 (예: 캐나다 보건부, 중국 GB 표준, 일본 JHOSPA).

이주 한계: 코팅이 허용된 수준 이상의 유해 물질을 전이하지 않도록 보장합니다 (특정 이주 한계 - SMLs, 전체 이주 한계 - OMLs).
인증: 공급업체로부터 준수 인증서(Certificate of Compliance, CoC)를 요구합니다. 인쇄 잉크에 대해 ISEGA, NSF 또는 EuPIA와 같은 제3자 인증을 찾으십시오.
직접 접촉 대 간접 접촉: 예상되는 식품 접촉 수준에 대해 코팅이 승인되었는지 확인하십시오.

3. 코팅 유형 및 기술 평가:

수성 코팅:

장점: 낮은 VOC, 더 쉬운 적용/청소, 일반적으로 좋은 재활용성/재펄프화, 널리 사용 가능.
단점: 그리스/물 저항력이 낮을 수 있음; 건조 에너지 필요; 성능이 크게 다를 수 있음.
일반적인 유형: 아크릴, PVOH (폴리비닐 알코올), 스티렌 아크릴, 일부 바이오 기반 폴리머.
최고의 용도: 일반적인 습기 저항, 열 밀봉, 인쇄 가능성; 건조/저지방 식품; 우수한 지속 가능성 프로필.

플루오로화학물질 (PFAS / "C8" / "C6"):

장점: 뛰어난 그리스/오일/물 차단제.
단점: 주요 환경 및 건강 문제; 심각한 규제 압박 (CA, ME, NY, EU와 같은 많은 장소에서 금지/제한됨); 오염 위험; 재활용 가능성이 낮음; 소비자 반발. 절대적으로 필요하고 실행 가능한 대안이 없는 경우를 제외하고는 피하고, 완전한 규제 준수를 보장하십시오. (C6는 C8보다 덜 지속적이지만 여전히 문제가 있습니다).
Best For: 현재는 거의 정당화될 수 없음. 역사적으로 극단적인 기름 장벽(전자레인지용 팝콘 봉지, 패스트푸드 포장)에 사용됨.

폴리머 적층재/압출 코팅 (PE, PP, PET, PLA):

장점: 우수한 장벽(습기, 기름, 가스), 열 밀봉성, 내구성.
단점: 재활용성/퇴비화 가능성을 상당히 저해함(특정 단일 재료 디자인이 아닌 경우); 높은 비용; 플라스틱 느낌; 복잡한 적용.
최고의 용도: 높은 장벽 요구 사항(액체 카톤, 냉동 식품), 습기 있는 식품, 긴 유통 기한 제품.

왁스 코팅:

장점: 좋은 수분 차단, 전통적인 느낌, 일부 퇴비화 가능성 (파라핀 왁스는 아님).
단점: 제한된 그리스 장벽, 열 저항력이 낮음, 기름기가 느껴질 수 있음, 재활용이 복잡해질 수 있음.
최고의 용도: 농산물 상자, 일부 건조 식품, 아이스크림 용기.

바이오 기반 및 신흥 코팅:

장점: 재생 가능한 자원(예: 키토산, 알긴산, 리그닌, PHA, PLA 분산체), 종종 재활용 가능성/퇴비화 가능성을 위해 설계됨, 낮은 환경 영향.
단점: 성능이 일관되지 않거나 합성보다 낮을 수 있음; 더 높은 비용; 제한된 가용성; 진화하는 기술; 완전한 식품 안전 검증 보장.
Best For: 강력한 지속 가능성 주장을 우선시하는 브랜드(퇴비화 가능/재활용 가능한 포장); 성능 요구 사항이 현재의 바이오 기반 능력과 일치하는 응용 프로그램.

4. 지속 가능성 및 수명 종료 고려:

재활용 가능성: 코팅이 표준 종이 재활용 흐름을 방해할까요? 수용성 코팅과 일부 바이오 기반 코팅이 일반적으로 가장 좋습니다. 라미네이트와 두꺼운 왁스는 문제가 됩니다. APR/EPRC 지침을 확인하세요.
재펄프 가능성: 코팅된 종이를 다시 펄프로 분해할 수 있습니까? 재활용에 중요합니다.
퇴비화 가능성: 산업 퇴비화를 목표로 할 경우, 전체 포장(종이 + 코팅)은 인증이 필요합니다(예: TÜV OK Compost INDUSTRIAL, BPI). 가정용 퇴비화는 더 어렵습니다. PFAS 및 많은 플라스틱은 퇴비화할 수 없습니다.
재생 가능한 콘텐츠: 코팅이 생물 기반 재료를 사용합니까?
소비자 인식: 지속 가능성이 브랜드 가치라면 PFAS 및 중량 플라스틱을 피하십시오.

5. 비용 및 제조 가능성 평가:

코팅 비용: 바이오 기반 및 고성능 코팅은 종종 더 비쌉니다.
응용 비용: 라인 속도, 건조/경화 에너지 요구 사항, 장비 호환성(예: 귀하의 코터가 분산액 또는 용융물을 적용할 수 있습니까?), 폐기물.
최소 주문 수량 (MOQ): 특히 새로운 기술과 관련이 있습니다.
공급망 신뢰성: 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 안정적인 공급을 보장합니다.

6. 공급업체와 파트너십을 맺고 철저히 테스트하기:

조기 협업: 디자인 단계에서 코팅 공급업체와 협력하세요. 귀하의 특정 요구 사항을 공유하세요.
샘플 및 데이터 요청: 기술 데이터 시트, CoC, 마이그레이션 테스트 보고서, 재활용 가능성/퇴비화 가능성 인증서를 받으세요.
실제 테스트 수행:

성능 테스트: 장벽 테스트(그리스, 수증기, 산소), 밀봉 강도, 마모 저항, 동결/해동 안정성.
이주 테스트: 실제 식품 유형에 적합한 식품 시뮬란트를 사용하여 관련 규정에 따라 수행하십시오.
노화/유통 기한 테스트: 성능이 시간이 지나도 유지되나요?
수명 종료 테스트: 재제조 가능성 시험, 기준에 따른 퇴비화 테스트.

주요 결정 요약 표

요인	중요한 고려사항
음식 유형 및 장벽	식품 요구에 맞게 코팅 성능(그리스, 수분, 열 밀봉)을 조정합니다. 산성/기름진 식품은 더 높은 장벽이 필요합니다.
규정	FDA, EU 또는 지역 법률의 의무 준수. 공급업체 준수 인증서 요구.
코팅 유형	물 기반 > 바이오 기반 > 라미네이트를 우선시하십시오. 법적으로 필수적이고 대안이 없는 경우를 제외하고 PFAS를 피하십시오.
지속 가능성	먼저 재활용 가능성/재펄프 가능성을 평가하십시오. 관련이 있는 경우 퇴비화 인증을 고려하십시오.
비용 및 생산	성능 요구 사항과 예산의 균형을 맞추십시오. 기존 제조 장비와의 호환성을 보장하십시오.
검증	항상 전체 생산 전에 실제 조건에서 실제 음식으로 프로토타입을 테스트하십시오.

최고의 실천: 최소한의 효과적인 코팅으로 시작하세요 – 과도하게 설계하지 마세요. 건조한 쿠키에는 간단한 수성 아크릴로 충분할 수 있으며, 퇴비화 가능한 냉동 식사 트레이에는 생물 기반 PLA 코팅이나 얇은 PE 라미네이트가 필요할 수 있습니다. 항상 식품 안전과 규제 준수를 최우선으로 하며, 그 다음으로 가능한 한 지속 가능하게 기능적 요구를 충족하는 것을 우선시하세요. 경험이 풍부한 코팅 공급업체 및 변환업체와 긴밀히 협력하세요.

Ray

Ferrill

Evelyn