어플리케이션에 대한 글라신 릴리스 힘 테스트 방법

유리 같은 방출력을 테스트하는 것은 라벨, 테이프 또는 의료 기기 구성 요소와 같은 접착 제품이 분배 및 적용 중에 신뢰성 있게 작동하는지 확인하는 데 중요합니다. 다음은 구조화된 접근 방식입니다:

응용 프로그램: 라이너는 어떻게 벗겨질까요? (90° 벗김, 180° 벗김, 고속 자동 분배?).

접착제: 어떤 종류가 사용되나요? (아크릴, 고무, 실리콘? 영구적, 제거 가능?).

Glassine: 어떤 특정 등급/코팅이 있습니까? (실리콘 방출 수준?).

조건: 애플리케이션이 발생할 온도/습도는 무엇입니까? (ASTM D4332 조건화가 표준입니다).

허용 범위: 어떤 힘 범위가 접착제 전이 또는 라이너 분할 없이 신뢰할 수 있는 방출을 보장합니까?

표준화된 방법:

ASTM D3330/D3330M: "압력 민감 테이프의 박리 접착력". 가장 일반적이며, 라이너에 적합합니다.

FINAT 테스트 방법 (예: FTM 10): 라벨 산업에서 이탈 힘을 위해 널리 사용됩니다.

PSTC 테스트 방법: 압력 민감 테이프 협회 기준.

장비:

유니버설 인장 시험기: (가장 다재다능하고 정확한 - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen). R&D 및 정밀 QC에 필수적입니다.

전용 박리 테스터: 박리/해제 테스트를 위해 특별히 설계된 더 간단하고 종종 더 저렴한 장치(예: ChemInstruments, Testing Machines Inc.).

릴리스 힘 테스터: 기본 핸드헬드 또는 벤치탑 게이지로, 정적 박리 힘을 측정합니다. 생산에서의 스팟 체크에 적합합니다.

조건: 접착제/유리 샘플을 제어된 환경(일반적으로 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F 및 50% ± 5% RH)에 24시간 이상 두고 테스트합니다 (ASTM D4332).

절단 샘플: 정밀 커터(예: JDC 샘플 커터)를 사용하여 균일한 스트립(예: 1" / 25mm 너비 x 6-12" / 150-300mm 길이)을 만듭니다. 샘플당 최소 5-10개의 샘플을 권장합니다.

라미네이트(필요한 경우): 접착제가 단단한 지지대(예: 폴리에스터 필름, 금속판)에 확실히 접착되도록 표준 롤러를 사용하여 확인합니다(ASTM D3330은 약 10 in/min에서 4.5 lb / 2 kg 고무로 덮인 강철 롤러로 2회 통과할 것을 지정합니다). 유리 라이너는 위에 남아 있습니다.

Peel 준비: 한쪽 끝에서 약 1-2인치 만큼 접착 뒷면에서 유리 라이너를 조심스럽게 분리하여 잡을 수 있는 탭을 만듭니다.

샘플 장착: 인장 시험기의 하부 조작부에 단단한 지지판을 안전하게 고정합니다.

부착 라이너 탭: 유리 라이너 탭을 상부 조작부에 고정합니다. 라이너가 원하는 벗겨짐 각도(90° 및 180°가 가장 일반적임)에 맞게 올바르게 위치하도록 합니다.

매개변수 설정:

필 각도: 90° 또는 180° (적용 방법 시뮬레이션).

필링 속도: 중요! (일반 속도: 12 인치/분 / 300 mm/분 또는 24 인치/분 / 600 mm/분). 가능하다면 애플리케이션 속도에 맞추세요. 이를 표준화하세요.

데이터 수집 속도: 힘 변화를 포착할 수 있을 만큼 충분히 높음.

테스트 실행: 테스트를 시작합니다. 기계는 일정한 설정 속도와 각도로 접착제 뒷면에서 유리 라이너를 벗겨냅니다.

기록 데이터: 소프트웨어는 힘(그램, 온스, 뉴턴) 대 거리(또는 시간)를 기록합니다. 박리 거리의 중간 50-80%에서 평균 정상 상태 박리 힘에 집중하십시오. 어떤 스파이크("피크")나 하락("계곡")도 주목하십시오.

각 샘플에 대한 평균 방출력(단위 폭당: oz/in, g/in, N/25mm, N/cm)과 전체 샘플 평균을 계산합니다.

표준 편차와 범위를 계산하여 변동성을 이해합니다.

보고서 박리 각도, 박리 속도, 시험 조건 (온도/상대 습도), 및 힘 값과 함께 컨디셔닝 시간을 기재하십시오.

접착제 전이(고장 모드) 또는 필링 후 라이너 분리를 위해 접착제와 라이너를 육안으로 검사합니다.

일관성이 가장 중요합니다: 모든 변수를 세심하게 제어하십시오 (조건, 샘플 준비, 속도, 각도, 작업자 기술).

표면 접촉: 맨손으로 접착제 또는 분리면에 닿지 않도록 하십시오.

필링 시작: 필링을 시작하기 위한 초기 피크 힘은 정상 상태보다 높을 수 있습니다. 분석을 평탄한 구간에 집중하세요.

실제 세계 시뮬레이션: 실제 적용/저장에 가까운 조건(특히 온도)에서 테스트합니다.

변동성: 유리면 이탈력은 롤에 따라 다를 수 있습니다 ("바람" 변동). 다른 위치에서 테스트 샘플을 수집하십시오.

노화: 방출력 안정성을 보장하기 위해 노화된 샘플(ASTM D3611에 따른 가속 노화 또는 실시간)을 테스트합니다.

접착제 전이: 이것은 중요한 실패 모드입니다. 낮은 방출 힘은 때때로 전이와 상관관계가 있을 수 있지만 항상 그런 것은 아닙니다. 테스트 후 시각적 검사는 필수입니다.

R&D / Rigorous QC: 유니버설 인장 시험기와 박리 고정구 및 환경 챔버.

생산 품질 관리: 전용 벤치탑 박리/해제 테스트기 또는 견고한 휴대용 게이지.

Spot Checks: 휴대용 방출력 게이지(교정 및 운영자 교육 보장).

이 구조화된 접근 방식을 따르고 테스트 매개변수를 표준화함으로써, 유리한 방출력을 신뢰성 있게 측정하고 특정 응용 프로그램의 중요한 요구 사항을 충족하는지 확인할 수 있습니다.