접착제에 적합한 글라신 릴리스 페이퍼를 선택하는 방법은?

접착제 적용을 위한 적절한 유리 종이 선택은 성공적인 가공(다이 커팅, 슬리팅, 라미네이팅), 저장 및 최종 사용 성능에 매우 중요합니다. 다음은 주요 요소에 중점을 둔 단계별 가이드입니다:

1. 접착제 화학 및 공격성 이해하기

*실리콘 민감도: 공격적인 접착제(예: 고무 기반 PSA, 일부 아크릴)는 더 무거운 실리콘 코팅 또는 특정 경화 화학물질(예: 백금 대 과산화수소)을 요구합니다.

*산도/첨가제: 일부 접착제는 종이 성분과 반응합니다; 중성 pH의 유리지를 보장하십시오.

*Tack Level: 높은 점착성 접착제는 더 엄격한 분리 제어를 요구합니다(아래의 분리 수준 참조).

2. 필요한 릴리스 수준 정의

*제어 방출: 그램/인치 또는 그램/센티미터(박리 힘)으로 측정됩니다. 테스트 옵션:

*라이트 릴리스 (이지 릴리스): 10-50 g/in. 섬세한 접착제 또는 수동으로 벗기기용.

*미디엄 릴리스: 50-150 g/in. 일반 PSAs에 가장 일반적입니다.

*Tight Release: 150-400+ g/in. 공격적인 접착제 또는 고속 변환을 위한.

*일관성: 롤 전반에 걸쳐 균일한 방출은 일관된 처리를 위해 필수적입니다.

3. 전환 프로세스 분석하기

*속도: 고속 라인은 먼지를 방지하기 위해 우수한 치수 안정성과 실리콘 고정이 있는 종이를 필요로 합니다.

*Tension: 종이는 늘어나거나 찢어지지 않고 공정의 긴장을 처리해야 합니다 (두께/기준 중량을 고려하십시오).

*다이 커팅: 얇은 종이(예: 40-50 lb)는 키스 커팅에 적합하고; 두꺼운 종이(60-80 lb)는 중량 다이 또는 통과 커팅에 적합합니다.

*열 노출: 라미네이팅/건조 오븐? 열 안정 실리콘 코팅을 선택하세요.

4. 최종 사용 환경 고려

*온도: 라벨/접착제가 열을 받을까요? 실리콘 안정성을 보장하세요.

*습도: 글라신은 흡습성이 있습니다. 습한 환경에서는 방습 코팅을 지정하십시오.

*UV 노출: 야외에서는 UV 안정 실리콘이 필요합니다.

*오염물 민감도: 의료/식품? 초청정, 저추출 종이를 선택하세요.

5. 주요 유리 종이 사양

*기본 중량/두께:

* 40-60 g/m²: 유연하고 경제적 (경량 테이프, 스티커).

* 60-80 g/m²: 대부분의 PSA(라벨, 그래픽)에 대한 표준.

* 80-120 g/m²: 경직, 높은 안정성 (다이컷 패드, 산업용 테이프).

*실리콘 코팅 유형:

*용매 기반: 전통적인, 넓은 방출 범위.

*용매 없는 (100% 고형물): 친환경, 저 VOC, 우수한 고착력, 더 강한 분리.

*에멀전 (수성): 비용 효율적이며, 중간 성능.

*표면 마감: 매끄러운 vs. 무광 (접착제 젖음 및 광학에 영향을 미침).

*라이너 유형: 단면 대 양면 실리콘 (전사 테이프용).

6. 중요 테스트 및 검증

*박리 접착력 (해제 힘): ASTM D3330/D3330M 또는 FINAT FTM 1.

*노화 테스트: 방출 안정성을 확인하기 위한 열/습도에서의 가속 노화.

*실리콘 앵커리지: 오염 방지를 위한 문지르기 테스트 ("실리콘 픽오프").

*전환 가능성: 실제 생산 장비에서의 테스트 롤.

7. 공급업체 협력 및 조달

*세부정보 제공: 접착제 유형, 공정 사양 및 최종 사용 요구 사항을 공유하십시오.

*요청 샘플: 여러 옵션을 나란히 테스트합니다.

*일관성: 강력한 QA/QC 및 배치 추적 가능성을 갖춘 공급업체를 선택하십시오.

*Sustainability: 필요할 경우 재활용 콘텐츠 또는 FSC 인증 옵션을 고려하십시오.

*접착제 공격성 무시: "해제 실패"(너무 꽉) 또는 "흘러나옴"(너무 느슨함)으로 이어집니다.

*프로세스 스트레스를 과소평가하기: 선형 파손 또는 치수 불안정을 초래합니다.

*노화 테스트 건너뛰기: 방출력은 시간이 지남에 따라 변할 수 있습니다.

비용을 성능보다 우선시하기: 저품질 라이너는 비용이 많이 드는 다운타임을 초래합니다.

1. 접착제와 프로세스를 특징짓기.

2. 필요한 출시 수준 및 주요 사양(무게, 코팅)을 정의합니다.

3. 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 샘플을 확보하십시오.

4. 철저하게 테스트하기 (방출력, 고정, 변환).

5. 노화 및 생산 시험으로 검증합니다.

6. 공급업체 사양을 자격을 부여하고 설정합니다.

항상 유리막 공급업체와 조기에 파트너십을 맺으세요. 그들은 귀하의 특정 접착제에 따라 제형을 추천하고 테스트를 위한 기술 지원을 제공할 수 있습니다. 생산 규모의 시험 없이 결정을 내리지 마세요!