ゴースティングとぼやけた印刷？完璧なロール・トゥ・ロール昇華のためのトラブルシューティングガイド
作成日 10.24
ゴースティングとぼやけた印刷は、昇華において最も苛立たしい問題の一つですが、ほぼ常に解決可能です。このガイドでは、原因と、より重要なことに、あなたが求める完璧で鮮明な印刷を達成するための解決策を説明します。
まず、問題を理解する：ゴースティング対ぼやけ
- ゴースティング：元の画像からオフセットされたかすかな影のような複製。しばしば「二重視」効果のように見えます。
- ぼやけた印刷：全体の画像がシャープさと詳細を欠いており、柔らかくぼやけて見えます。
結果は似ているように見えますが、その根本的な原因はしばしば異なります。トラブルシューティングを行いましょう。
パート1：ロール・トゥ・ロールシステムにおけるゴースティングの抑制
ロール・トゥ・ロールのセットアップでは、ゴースティングはほぼ常に同期の問題です。紙と基板が加熱されたローラーを正確に同じ速度で通過していないため、わずかなにじみや二重画像が発生します。
主な原因：不整合と緊張
ソリューション:
1. テンションコントロールを確認し調整する：これは最も重要な設定です。
- 症状: 印刷全体にわたって一貫したわずかなゴーストが見られる。
- 解決策：アンワインダーとリワインダーのテンションはバランスを取る必要があります。基材が紙よりもきついまたは緩い場合、ローラーが接触するポイント（ニップ）を通過する際に互いに滑ります。テンション設定を段階的に調整するために、機械のマニュアルを参照してください。目標は、両方の材料が相対的な動きゼロで引き抜かれることです。
2. ドライブローラーを検査し、清掃する:
- 症状: 断続的に現れるゴースティング、または特定の時点で悪化する。
- 解決策：ドライブローラーのゴムまたはシリコンコーティングは、摩耗したり、熱や使用によって光沢が出たりして、グリップを失うことがあります。定期的にイソプロピルアルコールと柔らかい布で清掃してください。摩耗している場合は、再コーティングまたは交換が必要になることがあります。
3. ローラーアライメントの確認（ニップ圧）:
- 症状：生地の片側だけにゴースト現象が発生しています。
- 解決策：2つの主要な加熱ローラーは完全に平行でなければなりません。もしそうでない場合、圧力（ニップ圧）は一方の側で高くなり、材料が反対側で滑る原因となります。これはより高度なキャリブレーションであり、ローラーの平行度を確認し調整する方法については、機械のマニュアルを参照してください。
4. 適切な基板の読み込みを確保する:
- 症状: 新しいロールがロードされた後に始まるゴースティング。
- ソリューション：新しい基板と紙をロードする際は、それらが機械に対して真っ直ぐかつ直角に整列していることを確認してください。最初の傾きがあると、印刷が続くにつれて悪化するトラッキングの問題が発生します。
パート2：ロールツーロール機でのぼやけた印刷の解決方法
ぼやけは詳細の喪失であり、連続システムでは通常、熱、速度、または圧力の問題です。
1. 不正確な速度と温度のバランス
「滞留時間」（基板が熱にさらされている時間）は、機械の速度によって制御されます。このバランスを間違えることが、ぼやけた印刷の主な原因です。
- 解決策：
- メーカーのガイドラインに従う：特定の基材と紙の組み合わせに対する推奨温度と速度から始めてください。
- 速度テストを実施する: 細かいテキストと詳細を含むテストファイルを印刷します。温度を一定に保ちながら、わずかに異なる速度で同じ印刷を実行します。最もシャープなテキストのバージョンが正しい速度を示します。インクが薄い場合は、温度を上げます。ぼやけているか茶色がかっている場合は、速度を下げる（滞留時間を増やす）か、温度をわずかに下げます。
2. 一貫性のないまたは不正確なニップ圧
二つの主ローラー間の圧力が昇華インクを基材に押し込む力となります。
- ソリューション：
- 圧力を増加させる: 印刷が一貫してぼやけていて色が薄い場合、ニップ圧が低すぎる可能性があります。インクガスが繊維と完全に接触していません。圧力を少しずつ増加させてください。
- 均一な圧力を確認する: 圧力プロファイルゲージを使用するか、単にテスト印刷を確認してください。もし詳細がエッジ部分だけで失われている場合、ローラーがずれている可能性があります（ゴースティングセクションで述べたように）。
3. 基板と印刷準備
- 湿気は敵である：周囲の湿度を吸収した生地ロールは、加熱されると蒸気を放出し、インクがぼやける原因となる。
- 解決策：基材ロールを涼しく乾燥した場所に保管してください。湿気が疑われる場合は、印刷する前に、機械で数フィートの生地を予熱サイクル（紙なし）で通して乾燥させてください。
- 印刷品質設定:
- 解決策：フラットベッド印刷と同様に、RIPソフトウェアまたはプリンタードライバーが最高品質モードに設定されていることを確認し、正しいメディアタイプ（例：「昇華紙 - 高速」または「高密度」）を選択してください。
ロール・トゥ・ロール パーフェクトプリント チェックリスト
このリストを確認して、完璧な生産を確保してください。
ランニング前：
- キャリブレーション: ローラーのアライメントとニップ圧を確認します。
- テンションチェック：アンワインダーとリワインダーのテンションをバランスさせます。
- 材料検査：紙と基材のロールがまっすぐにロードされており、しわや破れがないことを確認してください。
- 印刷テスト：シャープさと色をチェックするために、詳細なテストパターンを使用して小さなセクションを実行します。
ラン中：
- ニップを監視する: 材料が加熱されたローラーに入る様子を観察します。滑ったりずれたりしてはいけません。
- 出力を確認する: 完成品の最初の数フィートにゴーストやぼやけの兆候がないか定期的にチェックしてください。
- 一貫した速度を維持する: 色や品質の変化を受け入れる覚悟がない限り、作業中に速度を調整しないでください。
メンテナンス:
- 定期的な清掃：グリップを維持するために、ドライブローラーを毎週または必要に応じて清掃してください。
- ローラー点検：定期的に主要な加熱ローラーの摩耗、損傷、または堆積物をチェックしてください。
ロール・トゥ・ロールシステムのメカニクス—テンション、アライメント、スピード、圧力—に焦点を当てることで、ゴーストやぼやけた印刷のフラストレーションを排除し、この方法がクラフト生産にとって非常に強力である理由である高品質で継続的な結果を達成することができます。
Ray
Ferrill
Evelyn