ガラス紙を使用する際のシリコン移行問題を減らす方法
作成日 09.08
ガラス紙を使用する際のシリコーン移行を減少させることは、接着剤、プラスチック、食品、製薬などの業界で一般的な課題です。シリコーン移行は製品を汚染し、接着を妨げ、品質欠陥を引き起こす可能性があります。
ここでは、シリコン移行問題を減らし、防ぐための包括的なガイドを紹介します。
問題の理解
- ガラス紙とは何ですか？ガラス紙は、空気、油、そして水に対する耐性で知られる、スーパーカレンダー処理された、密度が高く、滑らかな紙です。その非粘着特性は、シリコンオイルのコーティングから来ています。
- シリコーン移行とは何ですか？これは、シリコーンコーティングの低分子量（LMW）成分がガラス面から接触している材料（例：接着剤、ゴム、食品、プラスチック）に移動するプロセスです。
- なぜそれが問題なのか？シリコンは強力な汚染物質です。それは：
- 接着剤の除去: テープ、ラベル、接着剤が貼り付くのを防ぎます。
- 原因フィッシュアイ: 塗料、コーティング、プラスチックフィルムに不完全性を作成します。
- 製品を汚染する: 食品、医薬品、または敏感な電子部品を使用不能にする。
- 硬化抑制: ゴムやシーラントなどの特定の材料の硬化プロセスに干渉する。
シリコン移行を減らすための戦略
解決策は、適切なグラシンを選択し、正しく取り扱い、品質管理措置を実施することを含みます。
1. 適切なグラシン紙を選ぶ（最も重要なステップ）
すべてのガラス紙が同じように作られているわけではありません。重要なのは、低移行用に設計されたガラス紙を指定することです。
- 「ローミグレーション」または「プラチナキュア」シリコンを指定してください：これは最も重要な要素です。
- 従来の過酸化物硬化シリコーン：この古い方法では、低分子量シリコーン種や分解副産物が残る可能性があり、これらは非常に移動性が高く、移行しやすいです。
- プラチナ触媒添加硬化: このより高度なプロセスは、はるかに密な、より交差結合したシリコーンネットワークを作成します。ほとんどLMW残留物を残さず、移行の可能性を大幅に減少させます。常にプラチナ硬化シリコーンコーティングされたグラシンを主張してください。
- 「硬化」コーティングをリクエスト: シリコンコーティングが完全に硬化していることを確認してください。未硬化のコーティングは、移動するために利用可能なフリーシリコンが多くなります。信頼できるサプライヤーは、完全な硬化を保証するための品質管理を行っています。
- コーティング重量を考慮する: サプライヤーとシリコーンコーティングの重量（通常は平方メートルあたりのグラム、gsmで測定）について話し合ってください。非常に薄いコーティングは一貫したバリアを提供しない可能性があり、過度に厚いコーティングは移行リスクを増加させる可能性があります。最適で制御されたコーティング重量が重要です。
- 基礎用紙を理解する: 基礎用紙の密度と品質は、シリコンの固定方法に影響を与えます。高密度で滑らかな基礎用紙は、コーティングのためのより良い基盤を提供します。
2. 適切な保管と取り扱い
環境要因は移住を加速させることがあります。
- 温度制御: ガラス紙は涼しく、気候が制御された環境で保管してください。高温はシリコーン分子の移動性を高め、それらが移動する可能性を大幅に増加させます。熱源の近く、直射日光の下、または空調のない倉庫での保管は避けてください。
- 圧力と摩擦を避ける:
- パレットやロールを過剰に積み重ねないでください。過剰な重量は、特に暖かい条件下でシリコンが移動する原因となる可能性があります。
- スライディングシート同士の接触を最小限に抑えてください。摩擦が表面を擦り減らし、シリコン粒子を放出する可能性があります。
- 棚卸しの管理: 古い在庫を先に使用する（FIFO - 先入れ先出し）。高品質のガラスineは長い保存期間がありますが、特に悪い保管条件下では、長期間にわたって特性が劣化する可能性があります。
3. プロセスとアプリケーションの考慮事項
ガラスineの使い方も重要です。
- 接触時間を最小限に抑える: 敏感な材料がガラス紙と接触している時間が長いほど、移行の可能性が高くなります。可能であれば、滞留時間を短縮してください。例えば、接着製品をガラス紙ライナーに必要以上に長く保管しないでください。
- 「ブロッキング」を避ける：ブロッキングとは、材料が意図せずガラス状の表面に付着し、分離するときにコーティングからシリコンを引き抜くことです。正しいリリースレベルを使用することで（下記参照）、これを防ぐことができます。
- 正しいリリースレベルを選択してください：グラシンは異なる「リリース」レベル（例：簡単、中程度、タイト）で提供されます。
- Too Easy: 緩いシリコンネットワークを示す可能性があり、移動が増加する可能性があります。
- 正しいレベル: コーティングに負担をかけることなく、クリーンで一貫したリリースを提供します。
- きつすぎる: 解放時に繊維が裂ける（紙の繊維が引き抜かれる）可能性があり、これは独自の汚染問題です。
- サプライヤーと協力して、アプリケーションに最適なリリースレベルをテストし、選択してください。
4. 品質管理とテスト
測定しないものは管理できません。
- サプライヤーの資格: 信頼できるグラシン製造業者および変換業者と提携してください。彼らは適合証明書とコーティングプロセス（プラチナ対過酸化物）に関する詳細な仕様を提供する必要があります。
- 入荷検査：入荷するガラスineロールまたはシートのために簡単なQCチェックを実施します。
- マイグレーションテスト:
- 「引き出しテスト」：一般的な業界の慣行。ガラスineのサンプルを、敏感な製品（例：粘着テープやプラスチックフィルムの一片）のサンプルと共に閉じた引き出しや容器に置きます。設定された期間（例：24-72時間）で高温（例：40-50°C / 104-122°F）で保管します。その後、接着剤や材料の粘着力や性能の低下をテストします。これにより、潜在的な移行が加速されます。
- ラボテスト: 重要なアプリケーションの場合、ラボはFTIR（フーリエ変換赤外分光法）やGC/MS（ガスクロマトグラフィー–質量分析法）などの技術を使用して、製品表面のシリコン汚染を検出および定量化できます。
要約: アクションプラン
1. プラチナ硬化グラシンに切り替え: すぐにサプライヤーに連絡し、シリコンコーティングの種類を確認してください。プラチナ硬化の低移行グレードに切り替えてください。
2. ストレージを監査する: ストレージエリアが涼しく、乾燥しており、直射日光が当たらないことを確認してください。
3. レビュー処理の実践: スタッフにロールとシートを慎重に扱うように訓練し、摩耗や圧力を避ける。
4. QCテストを実施する：新しい材料バッチを確認するために、シンプルな「引き出しテスト」から始め、定期的に保管された在庫をチェックします。
5. サプライヤーとコミュニケーションを取る: アプリケーションと移行に関する懸念について具体的に説明してください。優れた技術営業担当者が、最適なグレードを選択する手助けをしてくれます。
体系的なアプローチを取ることで—材料の選択、保管、取り扱い、検証に焦点を当てることで—シリコーンの移行を製品の故障の原因として効果的に排除することができます。
Ray
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