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なぜ昇華紙が布印刷に不可欠なのか

作成日 08.25

生地印刷には昇華転写紙（通常の紙や他の転写紙ではなく）を使用する必要があります。これは、固体昇華インクの一時的で高性能なキャリアとして特別に設計されているためです。その独自の特性は、成功した高品質の転写に不可欠です。

ここでは、それが必要な理由の詳細な内訳を示します：

これは最も重要な機能です。

特別コーティング：昇華紙は片面に薄いエンジニアリングコーティングがあります。このコーティングはわずかに多孔性で、プリンターからの液体昇華インクを乾燥するのに十分な時間保持するように設計されており、紙の繊維に深く浸透しすぎないようになっています。
完全なリリース: 熱プレスプロセス中に、インクは固体から直接ガスに変換される必要があります（昇華）。紙のコーティングにより、≥90%のインクがガスとして放出され、基材に転送されます。通常のプリンタ用紙はインクを深く吸収しすぎて、ほとんどのインクが紙の繊維に閉じ込められ、かすかな斑点状の転送が生じます。

精度: コーティングは液体インクの広がりを制御し、細かいディテール、シャープなライン、テキストが鮮明に印刷されることを保証します。非コーティング紙を使用した場合、インクは吸収されて外側に広がり（ペーパータオルの水滴のように）、ぼやけたエッジとディテールの喪失を引き起こします。
ノー「ゴースティング」：インクがコーティングされた紙の表面に留まるため、裏側に染み出すことはありません。これにより、紙の裏側が熱プレスや他のアイテムを汚染するのを防ぎ、すべてのインクが生地に向かって効率的に転送されることが保証されます。

湿度管理：昇華紙は非常に低い湿度を持つように製造されています。なぜこれが重要なのでしょうか？紙の中の水分は、プレスの強い熱の下で蒸気に変わります。この蒸気は昇華プロセスに干渉し、ぼやけた画像や不均一な色の転送を引き起こす可能性があります。
速乾性：この紙は、水性昇華インクが表面で迅速に乾燥するように設計されており、熱プレスに入る前に紙が過度に丸まったり歪んだりするのを防ぎます。

燃焼や焦げ付きを防止: 転送プロセス中、紙は高温（通常380°F - 400°F / 193°C - 204°C）と大きな圧力にさらされます。昇華紙は、これらの条件に耐え、焦げたり燃えたり、熱プレスや製品にくっついたりしないように設計されています。

サブリメーションペーパーがなぜ必要なのかを真に理解するためには、代替品で何がうまくいかないのかを考えてみてください：

通常のコピー/プリンタ用紙: 紙の繊維が吸収性が高すぎます。昇華インクを吸収し、それを閉じ込めてしまいます。プレス中、インクのごく一部だけが気化して転送されるため、非常にかすかで鈍く、色あせた画像になります。また、画像は粗く感じられます。なぜなら、布に融合した紙の繊維を感じているからです。
インクジェット転写紙（ライトファブリック用）：この紙は、Tシャツに溶けるように設計されたポリマーコーティングがあります。あなたは、プラスチックコーティングされた層全体を転写しており、これにより生地に目立つ、しばしば硬い感触が生まれます。昇華の場合、インクだけが気化してポリエステル繊維と結合し、紙は捨てられ、生地には感触が残りません。
ダークトランスファーペーパー（インクジェット用）：これは、布の上に置かれるプラスチックのような転写で、厚くゴムのような感触を生み出します。これはまったく異なるプロセスです。

昇華紙をノンスティックのベーキングシートと考えてください。

通常の紙は、多孔質の木製ボードを使用するようなもので、生地がそれにくっつき、焦げて、きれいで完全なクッキーを取り出すことはできません。

結論：昇華転写紙を使用することは提案ではなく、染料昇華プロセスの基本的な要件です。これは、プリンターからポリエステル生地やポリマーコーティングされた基板へのインクの正確で鮮やかで永続的な転送を保証する重要なリンクです。

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