生地は、衣料品の昇華ロールからロールのプロセスで前処理が必要ですか？

衣料品の昇華ロール・トゥ・ロールプロセスでは、生地は通常、特に以下の状況で前処理が必要です：

✅ 強く推奨される前処理ケース:

1. 天然繊維または混合生地（コットン、リネン、シルク、ポリエステルコットン混合など）：

前処理は必須です！昇華インクは高温でのみ蒸発し、ポリエステル繊維と直接結合します。天然繊維にはこの特性がありません。

前処理溶液の機能：特殊なポリマーコーティング（前処理溶液/ペースト）が生地の表面に適用されます。このコーティングは、高温転写中に気体の昇華染料を捕らえ、繊維表面に固定し、ポリエステル以外の生地にパターンの着色と固定を可能にします。これがなければ、パターンは着色されないか、簡単に洗い流されてしまいます。

2. 特定の高性能基準を必要とする生地（100%ポリエステルを含む）：

高い耐光性/高い透明度/特殊効果：純ポリエステル生地でも、前処理（サイズ加工など）が効果的です：

インク浸透の制御: インクが繊維内部に過度に浸透したり広がったりするのを防ぎ、よりシャープで明確なパターンエッジと精度の向上を実現します。

色の発色と鮮やかさを向上させる：前処理層により、より多くの染料が繊維表面に残り、より豊かで鮮やかな色合いが得られます。

特定の耐久性特性を強化する：摩耗耐久性、洗濯耐久性など。

特殊効果を実現する：ホワイトニング剤を含む前処理溶液がある場合のように、より白いベースカラー、防水機能など。

🤔 前処理が必要ない場合（慎重な評価が必要）：

1. 100% ポリエステル生地 + パターンの精度と鮮やかさに対する低い要求 + 高品質の生地:

純ポリエステルは昇華印刷に最適な基材であり、染料が繊維と直接結合することができます。

生地が密に織られ、表面が滑らかで、インクの吸収性が適度であり、製品が非常に高い色の鮮やかさや精度を必要としない場合（例：低価格のプロモーションシャツ、内部使用アイテム）、前処理ステップを省略できることがあり、生地に直接印刷を行うことができます。これにより、プロセスが簡素化され、コストが削減されます。

📌 ロール・トゥ・ロール（R2R）プロセスにおける前処理の特別な考慮事項：

オンライン対オフライン：前処理は、R2R機器上でオンラインで行うことができます（印刷の直前にコーティングと乾燥）またはオフラインで行うことができます（印刷の前に生地供給者または専門のコーティング工場によって生地の全ロールが前処理されます）。

オンライン前処理の利点：

半製品の取り扱いを簡素化し、プロセスを効率化します。

小ロットで迅速な生産により適しています。

コーティングはより新鮮であり、より安定した効果をもたらす可能性があります。

オフライン前処理の利点:

専門のコーティング工場に外注できるため、より安定した品質が得られる可能性があります。

印刷工場は前処理設備に投資する必要はありません。

大規模な標準化生産に適しています。

📣 概要と推奨事項:

1. ポリエステル以外の生地（コットン、リネン、シルク、ブレンド）：前処理は必須です！そうでなければ、効果的な転写と色の定着は達成できません。

2. 100% ポリエステル生地:

強く前処理を行うことを推奨します：これは、特に高品質の衣料品や複雑なパターンにおいて、最適な色のパフォーマンス、明瞭さ、耐色性、安定性を達成するための標準的な手法です。

前処理は省略できる場合があります：生地自体が優れた性能を持っている（例：高密度、滑らかなポリエステルサテン、特定のスポーツ生地）場合や、最終製品の外観や耐久性に厳しい要件がない場合にのみ、慎重に考慮してください。印刷結果と耐光性が要件を満たしていることを確認するために、小規模なテストを実施してください。

3. ロール・トゥ・ロールプロセスの選択：機器構成、注文の特性（ロットサイズ、納期、品質要件）、およびコストの考慮に基づいて、オンラインまたはオフラインの前処理方法を選択します。

📌 ベストプラクティス：生地の組成に関係なく、大規模なロール・トゥ・ロール昇華生産の前に厳密な前処理プロセスのサンプルテストを実施し、最適な前処理配合（必要な場合）、コーティング量、乾燥パラメータ、および最終印刷および転送パラメータを決定して、必要な色、明瞭さ、および耐久性基準に準拠していることを確認してください。前処理テストをスキップすることは重大なリスクを伴い、 substantial wasteを引き起こす可能性があります。 💪