アプリケーションのためのグラシンリリースフォースのテスト方法

ガラスineリリース力のテストは、ラベル、テープ、または医療機器コンポーネントなどの接着製品が、分配および適用中に信頼性を持って機能することを保証するために重要です。以下は、構造化されたアプローチです：

アプリケーション: ライナーはどのように剥がされますか？ (90° ピール、180° ピール、高速自動ディスペンシング？)。

接着剤: どのタイプが使用されていますか？（アクリル、ゴム、シリコン？永久的、取り外し可能？）

グラスシーン: どの特定のグレード/コーティングがありますか？（シリコンリリースレベル？）。

条件: アプリケーションはどの温度/湿度で行われますか？ (ASTM D4332 条件付けが標準です)。

許容範囲: どの力の範囲が接着剤の移行やライナーの分裂なしに信頼できるリリースを保証しますか？

標準化された方法:

ASTM D3330/D3330M: "圧力感応テープの剥離接着性"。最も一般的で、ライナーに適応可能。

FINATテスト方法（例：FTM 10）：ラベル業界でリリース力に広く使用されています。

PSTCテスト方法：圧力感応テープ協会の基準。

設備:

ユニバーサル引張試験機: (最も多用途で正確 - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen)。R&Dおよび精密QCに不可欠。

専用の剥離テスター：剥離/リリーステスト専用に設計された、よりシンプルでしばしば安価なデバイス（例：ChemInstruments、Testing Machines Inc.）。

リリースフォーステスター：基本的なハンドヘルドまたはベンチトップゲージで、定常状態の剥離力を測定します。生産中のスポットチェックに適しています。

条件：接着剤/ガラス紙サンプルを制御された環境（通常23°C ± 1°C / 73°F ± 2°Fおよび50% ± 5% RH）に24時間以上置いてからテストします（ASTM D4332）。

切断標本：精密カッター（例：JDCサンプルカッター）を使用して均一なストリップ（例：1インチ / 25mm 幅 x 6-12インチ / 150-300mm 長）を作成します。サンプルごとに最低5-10の標本を推奨します。

ラミネート（必要な場合）：接着剤が剛性のある基材（例：ポリエステルフィルム、金属板）にしっかりと接着されていることを確認し、標準のローラーを使用します（ASTM D3330では、約10インチ/分で4.5ポンド/2キログラムのゴムカバー付き鋼製ローラーで2回の通過を指定しています）。ガラスインライナーは上に残ります。

ピールの準備: 一端から約1-2インチのところでガラスインライナーを接着剤の裏面から慎重に分離し、つかむためのタブを作ります。

試料の取り付け：引張試験機の下顎に剛性バックプレートをしっかりとクランプします。

アタッチライナータブ：上のジョーでガラスインライナータブをクランプします。ライナーが希望する剥がし角度（90°および180°が最も一般的）に正しく配置されていることを確認してください。

パラメータを設定:

ピール角度: 90° または 180° (アプリケーション方法をシミュレート)。

ピール速度: 重要! (一般的な速度: 12 in/min / 300 mm/min または 24 in/min / 600 mm/min)。可能であれば、アプリケーションの速度に合わせてください。これを標準化してください。

データ取得率: 力の変動を捉えるのに十分高い。

テストを実行: テストを開始します。機械は、一定の設定速度と角度で接着剤の裏面からガラスライナーを剥がします。

記録データ: ソフトウェアは力（グラム、オンス、ニュートン）対距離（または時間）を記録します。剥離距離の中間50-80％における平均定常状態剥離力に焦点を当てます。スパイク（「ピーク」）やドロップ（「バレー」）に注意してください。

各試料の平均リリース力（単位幅あたり：oz/in、g/in、N/25mm、N/cm）と全体サンプルの平均を計算します。

標準偏差と範囲を計算して変動性を理解します。

报告剥离角、剥离速度、测试条件（温度/相对湿度）和调理时间，以及力值。

接着剤とライナーを視覚的に検査し、接着剤の移行（故障モード）や剥がした後のライナーの分裂を確認します。

一貫性が最重要です：すべての変数を綿密に制御します（条件付け、標本準備、速度、角度、オペレーターの技術）。

表面接触: 裸の指で接着剤またはリリース面に触れないでください。

ピール開始: ピールを開始するための初期ピーク力は定常状態よりも高くなることがあります。 プラトーに焦点を当てた分析を行います。

リアルワールドシミュレーション：実際のアプリケーション/ストレージに近い条件（特に温度）でテストします。

変動性: ガラス紙のリリース力はロール全体で異なる場合があります（「巻き」変動）。異なる場所からのテストサンプル。

老化: テストされた老化サンプル（ASTM D3611による加速老化またはリアルタイム）を使用して、放出力の安定性を確保します。

接着剤転送：これは重要な故障モードです。低い放出力は時々転送と相関することがありますが、常にそうとは限りません。テスト後の目視検査は必須です。

R&D / 厳格なQC: ピール治具と環境チャンバーを備えたユニバーサル引張試験機。

生産QC: 専用のベンチトップ剥離/リリーステスターまたは頑丈なハンドヘルドゲージ。

スポットチェック：ハンドヘルドリリースフォースゲージ（キャリブレーションとオペレーターのトレーニングを確保）。

この構造化されたアプローチに従い、テストパラメータを標準化することで、ガラスineリリース力を信頼性高く測定し、特定のアプリケーションの重要な要件を満たしていることを確認できます。