XH3110 粘着ラベルおよびテープ用グラシン剥離ベース紙 (39-78gsm)

B2B ソーシングの概要

• 坪量： 39g / 50g / 57g / 78g

• 表面: スーパーカレンダー加工、超滑らか

• 互換性: 無溶剤および UV シリコーン システム

• 主な利点: 優れたシリコンホールドアウトと型抜き精度

セクション A: 技術的な利点

XH3110 シリーズは、剥離ライナー業界の厳しい要求に合わせて設計されており、シリコーン コーティング ラインの効率を最大化します。

• 最適化されたシリコンホールドアウト: 高密度構造によりシリコンの浸透が防止され、一貫した剥離力を維持しながら高価な化学薬品の消費量が削減されます。

• 優れたダイカット安定性: 卓越した寸法安定性と引張強度により、ラベル製造における正確なキスカットと迅速なマトリックス剥離が可能になります。

• 一貫したキャリパープロファイル: 連続加工中の均一なロール巻き取りと張力制御を保証するために、厳密な厚さ公差で製造されています。

• 優れた透明性: グラシンベースの自然な半透明性により、正確な光学スキャンと自動ラベル塗布が可能になります。

セクション B: 技術仕様

セクション C: 対象となるアプリケーション

高級剥離ライナーの製造に不可欠な基材:

• 粘着ラベル: バーコード ラベル、物流および配送ラベル、消費者製品の包装ラベル。

• 工業用および医療用テープ: 両面テープ、マスキングテープ、サージカルテープ基材。

• グラフィック アート: 粘着ビニールおよび広告デカール用の裏紙。

• 衛生製品: 女性用ケアおよび成人用失禁製品用のリリース テープ。

スーパーカレンダーの物理学: なぜ密度が重要なのか

高級剥離ライナーの製造では、すべての原紙が同じように作られるわけではありません。 XH3110の性能の秘密は高度な スーパーカレンダー技術にあります.

標準的な紙は、微細な空隙を持つセルロース繊維の緩いマトリックスで構成されています。標準的な紙にシリコーンを塗布すると、高価な化学物質が繊維マトリックスの奥深くに浸透し、材料が無駄になり、剥離面が不均一になります。

ヘミングペーパーがこの問題をどのように解決するか: 製造中、当社のグラシンウェブは、極度の圧力、熱、摩擦の下で、複数のスチールとポリマーのカレンダーニップを交互に通過します。この強力な機械的プロセスにより繊維が粉砕され、内部のエアポケットが完全に排除され、高密度で非多孔質の 「閉じた表面」が形成されます。.

コンバーターにとっての B2B の利点:

• 最大限のシリコン保持力: シリコーンは紙に浸透するのではなく、紙の表面に厳密に留まります。これにより、コーティング施設はシリコーンコーティング重量 (gsm) を大幅に削減しながら、完璧でピンホールのない剥離層を実現することができます。

• 一貫した剥離力: 均一な表面により剥離力が極めて安定した状態に保たれ、粘着ラベルの高速打ち抜き時にスムーズなマトリックスの剥離が保証されます。

• 卓越した透明性: 高密度破砕プロセスにより、当社のグラシンはその特徴的な半透明性を実現します。これは、自動ラベル発行機での正確な光学スキャンに不可欠です。

コーティング性能シミュレータ: 表面平滑性のコスト削減への影響

グローバルコンバーターがヘミングのスーパーカレンダーグラシンにアップグレードするのはなぜですか?その答えは、化学物質の消費における目に見えるコスト削減です。標準の未処理原紙と当社の XH3110 高密度グラシン紙を比較した以下のシミュレーション性能データをご覧ください。

グラシン原紙 vs クラフト紙

はく離ライナー用のグラシン原紙の選び方は？

1. 坪量を指定する: アプリケーションで適切な引張強度を得るために 39 gsm、58 gsm、または最大 78 gsm が必要かどうかを確認します。

2. 平滑度レベルの検証: 工場で高度なスーパーカレンダー加工が使用されていることを確認し、均一なシリコン コーティングの吸収を保証します。

3. コンプライアンスの確認: 最終ライナーが医療製品または食品と接触する場合は、ISO および FDA の認証を要求します。

4. バルクサンプルのリクエスト: 卸売MOQ注文を行う前に、紙の機械的伸縮性と透明性をテストしてください。