Hubungi kami

Cara Mencegah Kegagalan Adhesi Silikon dengan Pelapis Glassine

Dibuat pada 07.03
Untuk mencegah kegagalan adhesi silikon dengan pelapis glassine, Anda perlu mengatasi penyebab utamanya: kualitas pelapisan pelepasan silikon yang buruk, faktor lingkungan, ketidakcocokan material, dan penanganan yang tidak tepat. Berikut adalah panduan langkah demi langkah:

1. Pastikan Pelapisan Glassine & Silikon Berkualitas Tinggi

  • Kualifikasi Pemasok: Bekerja dengan pemasok glassine yang terkemuka yang mengkhususkan diri dalam liner PSA (Perekat Sensitif Tekanan). Minta sertifikasi konsistensi pelapisan.
  • Berat Pelapisan: Verifikasi berat pelapisan silikon (biasanya 0,8–1,2 g/m²). Pelapis yang kurang menyebabkan lengket.
  • Curing: Pastikan silikon sepenuhnya mengering. Pengeringan yang tidak lengkap menyebabkan masalah adhesi atau transfer.

2. Kontrol Kondisi Penyimpanan

  • Suhu/Kelembapan: Simpan pelapis pada 20–25°C (68–77°F) dan 40–60% RH. Kelembapan tinggi membuat kertas mengembang, meningkatkan daya rekat; kelembapan rendah membuat silikon menjadi rapuh.
  • Hindari Ekstrem: Jangan pernah menyimpan dekat sumber panas, jendela, atau di area lembab. Gunakan gudang yang dikendalikan iklim.

3. Mencegah Migrasi Plastikizer

  • Uji Kompatibilitas: Jika perekat Anda mengandung plasticizer (misalnya, pita PVC), uji migrasi dengan mengawetkan sampel (misalnya, 60°C selama 7 hari). Perhatikan apakah ada liner yang menempel atau perubahan kilau.
  • Barrier Coatings: Gunakan glassine dengan lapisan tanah liat/barrier untuk memblokir plasticizer.

4. Optimalkan Penanganan Produksi

  • Hindari Over-Compression: Jangan menumpuk rol/pad secara berlebihan. Tekanan tinggi dapat memaksa perekat masuk ke dalam pelapis.
  • Minimalkan Waktu Tinggal: Jangan biarkan pelapis yang dilapisi perekat di bawah tekanan lebih lama dari yang diperlukan.
  • Penanganan Bersih: Kenakan sarung tangan untuk menghindari transfer minyak/keringat ke pelapis.

5. Manajemen Lingkungan

  • Produksi RH Kontrol: Pertahankan 40–60% RH di area konversi. Gunakan dehumidifier di iklim lembab.
  • Stabilitas Suhu: Hindari perubahan suhu mendadak selama produksi/transportasi.

6. Pengujian Kecocokan Perekat/Liner

  • Pengujian Gaya Lepas: Ukur gaya lepas (misalnya, FINAT FTM 10). Nilai target:
    • Mudah dirilis: 5–20 g/in
    • Medium: 20–60 g/in
    • Tight: >60 g/in
  • Uji Penuaan: Percepat penuaan (50°C, 70% RH selama 72 jam) untuk mensimulasikan penyimpanan jangka panjang.

7. Memecahkan Masalah Kegagalan yang Ada

  • Jika Terjadi Menempel:
    • Secara bertahap tingkatkan berat lapisan silikon.
    • Beralih ke silikon slip yang lebih tinggi (misalnya, platinum-cured tanpa pelarut).
    • Tambahkan aditif pelepasan ke dalam perekat (konsultasikan dengan pemasok perekat Anda).
  • Jika Transfer Silikon: Kurangi ketegangan saat membuka; periksa titik kontak abrasif.

8. Kasus Khusus

  • Aplikasi Suhu Tinggi: Gunakan pelapis yang dinilai untuk suhu maksimum perekat Anda.
  • Medical/Food Grade: Pastikan liner memenuhi kepatuhan FDA 21 CFR atau EU 10/2011.

Tindakan Proaktif:

  • Audit Suppliers: Tinjau data QC mereka untuk keseragaman pelapisan, penyembuhan, dan kontaminasi.
  • Dokumen Spesifikasi: Tentukan persyaratan yang tepat (berat pelapisan, toleransi RH, dll.) dalam pesanan pembelian.
  • Pengujian Sampel: Selalu uji batch liner baru sebelum menjalankan produksi penuh.
Dengan memprioritaskan kontrol kualitas liner, manajemen lingkungan, dan pengujian kompatibilitas yang ketat, Anda akan meminimalkan kegagalan adhesi. Bekerjasama erat dengan pemasok glassine dan perekat Anda—mereka dapat menyediakan data teknis dan solusi yang disesuaikan. Untuk aplikasi kritis, pertimbangkan untuk meningkatkan ke liner PET untuk stabilitas dimensi yang lebih baik.
0
Ray
Ferrill
Evelyn