सब्लिमेशन पेपर की कोटिंग क्या है？
बना गयी 08.01
सब्लिमेशन पेपर पर कोटिंग एक विशेष रूप से तैयार की गई परत है जो पेपर के एक तरफ लगाई जाती है। इसका मुख्य उद्देश्य प्रिंटिंग के बाद तरल सब्लिमेशन स्याही को अस्थायी रूप से पकड़ना है, फिर ट्रांसफर प्रक्रिया के दौरान गर्मी और दबाव लागू होने पर उस स्याही का लगभग सारा हिस्सा वाष्प के रूप में छोड़ना है।
यहाँ कोटिंग के प्रमुख घटकों और कार्यों का विवरण दिया गया है:
1. बाइंडर: प्राथमिक घटक, आमतौर पर एक संशोधित स्टार्च या एक सिंथेटिक पॉलिमर (जैसे PVA - पॉलीविनाइल अल्कोहल)। यह आधार मैट्रिक्स बनाता है जो प्रिंटिंग के बाद कागज की सतह पर स्याही की बूंदों को जगह पर रखता है।
- महत्वपूर्ण संपत्ति: इसे स्याही के साथ एक कमजोर, अस्थायी बंधन बनाना चाहिए। यह बंधन इतना मजबूत है कि यह स्याही को कागज पर बनाए रखता है जब इसे संभाला और सुखाया जाता है, लेकिन इतना कमजोर है कि यह दबाने के दौरान गर्म होने पर स्याही के वाष्प को पूरी तरह से मुक्त कर देता है।
2. रिलीज़ एजेंट: ये ऐसे एडिटिव्स हैं जो गर्मी और दबाव के तहत कागज से सब्सट्रेट पर स्याही के साफ और पूर्ण स्थानांतरण को सुविधाजनक बनाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये स्याही को कागज की कोटिंग से बहुत मजबूत तरीके से बंधने से रोकते हैं।
- लक्ष्य: अधिकतम रंग जीवंतता और दक्षता के लिए लगभग 100% स्याही रिलीज़ प्राप्त करना।
3. साइजिंग एजेंट/बैरियर्स: ये घटक कागज पर इंक ड्रॉपलेट के गिरने पर उसके अवशोषण और फैलाव को नियंत्रित करते हैं।
- उद्देश्य: वे एक हल्का अवरोध बनाते हैं, जो स्याही को कागज के तंतुओं में बहुत गहराई तक सोखने से रोकता है। यह स्याही को सतह के निकट केंद्रित रखता है जहाँ यह आसानी से वाष्पित और स्थानांतरित हो सकती है।
- लाभ: परिणामस्वरूप छवि की परिभाषा अधिक स्पष्ट होती है, "ब्लीडिंग" या स्याही के बिंदुओं के फेदरिंग को रोकती है, और रंग की घनत्व में सुधार करती है।
4. तेज़-सुखाने वाले एजेंट: प्रिंटिंग के बाद कागज़ की सतह पर स्याही को जल्दी सूखने में मदद करते हैं। यह धुंधलापन रोकता है और तेज़ हैंडलिंग और प्रेसिंग की अनुमति देता है।
5. कुछ योजकों की अनुपस्थिति: नियमित इंकजेट पेपर कोटिंग्स के विपरीत, जो स्याही को स्थायी रूप से अवशोषित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं (जो अक्सर सिलिका, एल्युमिना, या रंग स्थिरीकरण के लिए विशेष पॉलिमर होते हैं), सब्लिमेशन पेपर कोटिंग्स जानबूझकर इन स्थायी फिक्सिंग एजेंटों से बचती हैं। पेपर पर स्थायी फिक्सेशन वही है जो आवश्यक नहीं है।
इस कोटिंग का इतना महत्व क्यों है?
- उच्च स्याही रिलीज़: अंतिम उत्पाद पर जीवंत, संतृप्त रंगों के लिए आवश्यक। खराब रिलीज़ स्याही को कागज पर छोड़ देती है, जिससे सुस्त, धुंधले ट्रांसफर होते हैं।
- शार्प इमेज डिटेल: इंक फैलाव को नियंत्रित करता है, ब्लीडिंग को रोकता है और बारीक रेखाओं और विवरणों को बनाए रखता है।
- कुशलता: सब्सट्रेट पर स्थानांतरित स्याही की मात्रा को अधिकतम करता है, बर्बादी को कम करता है।
- तेज़ सुखाने: कार्यप्रवाह की गति में सुधार करता है।
- गौस्टिंग/चिपकने से रोकता है: एक अच्छा रिलीज कोटिंग कागज के सब्सट्रेट से चिपकने या ट्रांसफर के दौरान हल्की अवशेष ("गौस्टिंग") छोड़ने के जोखिम को कम करता है।
मूल रूप से: सब्लिमेशन पेपर कोटिंग तरल स्याही के लिए एक जटिल अस्थायी पार्किंग स्थल के रूप में कार्य करती है। यह स्याही को ठीक उसी स्थान पर पकड़ती है जहाँ यह प्रिंटिंग के बाद उतरी, इसे तेजी से सूखने देती है, और फिर जब गर्मी इसे गैस में बदल देती है, तो लगभग सभी को तुरंत छोड़ देती है, जिससे यह लक्षित सब्सट्रेट में प्रवेश कर सकती है और एक स्थायी, जीवंत छवि बना सकती है। बाइंडर्स, रिलीज एजेंटों और साइजिंग का विशिष्ट फॉर्मूलेशन उच्च-प्रदर्शन सब्लिमेशन पेपर को नियमित पेपर या यहां तक कि अन्य प्रकार के इंकजेट ट्रांसफर पेपर से अलग करता है।
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