कैसे अपने आवेदन के लिए ग्लासीन रिलीज़ फोर्स का परीक्षण करें

Testing glassine release force is crucial for ensuring your adhesive product (like labels, tapes, or medical device components) performs reliably during dispensing and application. Here's a structured approach:

आवेदन: लाइनर को कैसे छिलेंगे? (90° छिलाई, 180° छिलाई, उच्च गति स्वचालित वितरण?)

चिपकने वाला: किस प्रकार का उपयोग किया जाता है? (एक्रिलिक, रबर, सिलिकॉन? स्थायी, हटाने योग्य?)

ग्लासीन: इसमें कौन सा विशेष ग्रेड/कोटिंग है? (सिलिकॉन रिलीज स्तर?)

शर्तें: आवेदन किस तापमान/आर्द्रता के तहत होगा? (ASTM D4332 कंडीशनिंग मानक है)।

स्वीकार्य सीमा: कौन सी बल सीमा विश्वसनीय रिलीज़ सुनिश्चित करती है बिना चिपकने वाले स्थानांतरण या लाइनर विभाजन के?

मानकीकृत विधियाँ:

ASTM D3330/D3330M: "दबाव-संवेदनशील टेप की छीलने की चिपकन". सबसे सामान्य, लाइनर्स के लिए अनुकूल।

FINAT परीक्षण विधियाँ (जैसे, FTM 10): रिलीज़ बल के लिए लेबल उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग की जाती हैं।

PSTC परीक्षण विधियाँ: प्रेशर सेंसिटिव टेप काउंसिल मानक।

उपकरण:

यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टर्स: (सबसे बहुपरकारी और सटीक - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen)। अनुसंधान और विकास और सटीक गुणवत्ता नियंत्रण के लिए आवश्यक।

समर्पित पील परीक्षणकर्ता: सरल, अक्सर सस्ते उपकरण जो विशेष रूप से पील/रिलीज परीक्षण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (जैसे, ChemInstruments, Testing Machines Inc.).

रिलीज़ फोर्स टेस्टर्स: बेसिक हैंडहेल्ड या बेंचटॉप गेज़ जो स्थिर-राज्य छीलने की ताकत को मापते हैं। उत्पादन में स्पॉट चेक के लिए अच्छे।

स्थिति: चिपकने वाले/ग्लासीन नमूनों को नियंत्रित वातावरण (आमतौर पर 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F और 50% ± 5% RH) में 24+ घंटे के लिए परीक्षण से पहले रखें (ASTM D4332)।

कटे हुए नमूने: समान स्ट्रिप्स बनाने के लिए एक सटीक कटर (जैसे, JDC नमूना कटर) का उपयोग करें (जैसे, 1" / 25 मिमी चौड़ा x 6-12" / 150-300 मिमी लंबा)। प्रति नमूना न्यूनतम 5-10 नमूनों की सिफारिश की जाती है।

लेमिनेट (यदि आवश्यक हो): सुनिश्चित करें कि चिपकने वाला एक कठोर बैकिंग (जैसे, पॉलीएस्टर फिल्म, धातु की प्लेट) पर मजबूती से बंधा हुआ है, एक मानक रोलर का उपयोग करते हुए (ASTM D3330 में ~10 in/min पर 4.5 lb / 2 kg रबर-लेपित स्टील रोलर के साथ 2 पास निर्दिष्ट हैं)। ग्लासीन लाइनर ऊपर बना रहता है।

Peel के लिए तैयार करें: एक छोर पर ~1-2 इंच के लिए चिपकने वाले बैकिंग से ग्लासिन लाइनर को सावधानी से अलग करें ताकि पकड़ने के लिए एक टैब बनाया जा सके।

माउंट नमूना: तनाव परीक्षक के निचले जबड़े में कठोर बैकिंग प्लेट को सुरक्षित रूप से क्लैंप करें।

अटैच लाइनर टैब: ग्लासिन लाइनर टैब को ऊपरी जबड़े में क्लैंप करें। सुनिश्चित करें कि लाइनर इच्छित पील कोण (90° और 180° सबसे सामान्य हैं) के लिए सही ढंग से स्थित है।

सेट पैरामीटर:

छिलका कोण: 90° या 180° (अनुप्रयोग विधि का अनुकरण करता है)।

छिलका गति: महत्वपूर्ण! (सामान्य गति: 12 इंच/मिनट / 300 मिमी/मिनट या 24 इंच/मिनट / 600 मिमी/मिनट)। यदि संभव हो तो अपने अनुप्रयोग की गति से मेल खाएं। इसे मानकीकृत करें।

डेटा अधिग्रहण दर: बल भिन्नताओं को कैप्चर करने के लिए पर्याप्त उच्च।

परीक्षण चलाएँ: परीक्षण प्रारंभ करें। मशीन स्थिर सेट गति और कोण पर चिपकने वाले बैकिंग से ग्लासीन लाइनर को हटा देती है।

रिकॉर्ड डेटा: सॉफ़्टवेयर बल (ग्राम, औंस, न्यूटन) बनाम दूरी (या समय) को रिकॉर्ड करता है। छीलने की दूरी के मध्य 50-80% के दौरान औसत स्थिर-राज्य छील बल पर ध्यान केंद्रित करें। किसी भी स्पाइक्स ("पीक") या ड्रॉप्स ("घाटियों") को नोट करें।

प्रत्येक नमूने और समग्र नमूना औसत के लिए औसत रिलीज़ बल (प्रति इकाई चौड़ाई: oz/in, g/in, N/25mm, N/cm) की गणना करें।

मानक विचलन और सीमा की गणना करें ताकि विविधता को समझा जा सके।

रिपोर्ट पील कोण, पील गति, परीक्षण की स्थिति (तापमान/आरएच), और बल मानों के साथ कंडीशनिंग समय।

चिपकने वाले और लाइनर का दृश्य निरीक्षण करें कि क्या चिपकने वाला स्थानांतरण (विफलता मोड) या छीलने के बाद लाइनर फट गया है।

संगति सर्वोपरि है: सभी चर को बारीकी से नियंत्रित करें (परिस्थितिकी, नमूना तैयारी, गति, कोण, ऑपरेटर तकनीक)।

सतह संपर्क: बिना हाथों के चिपकने वाले या रिलीज़ सतह को छूने से बचें।

छिलका आरंभ: छिलका शुरू करने के लिए प्रारंभिक पीक बल स्थिर अवस्था से अधिक हो सकता है। विश्लेषण को समतल पर केंद्रित करें।

वास्तविक दुनिया का अनुकरण: वास्तविक अनुप्रयोग/भंडारण के करीब स्थितियों (विशेष रूप से तापमान) के तहत परीक्षण करें।

परिवर्तनशीलता: ग्लासीन रिलीज़ बल एक रोल में भिन्न हो सकता है ("विंड" भिन्नता)। विभिन्न स्थानों से परीक्षण नमूने।

उम्र बढ़ना: परीक्षण उम्रदराज नमूनों (ASTM D3611 के अनुसार तेज उम्र बढ़ने या वास्तविक समय) को रिलीज़ बल स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए।

चिपकने वाला स्थानांतरण: यह एक महत्वपूर्ण विफलता मोड है। कम रिलीज़ बल कभी-कभी स्थानांतरण के साथ सहसंबंधित हो सकता है, लेकिन हमेशा नहीं। परीक्षण के बाद दृश्य निरीक्षण अनिवार्य है।

R&D / कठोर QC: यूनिवर्सल टेन्साइल टेस्टिंग मशीन जिसमें पील फिक्स्चर और पर्यावरणीय कक्ष है।

उत्पादन QC: समर्पित बेंचटॉप छीलने/रिलीज़ परीक्षणकर्ता या मजबूत हैंडहेल्ड गेज।

स्पॉट चेक: हैंडहेल्ड रिलीज़ फोर्स गेज़ (कैलिब्रेशन और ऑपरेटर प्रशिक्षण सुनिश्चित करें)।

इस संरचित दृष्टिकोण का पालन करके और अपने परीक्षण मानकों को मानकीकृत करके, आप ग्लासीन रिलीज़ बल को विश्वसनीय रूप से माप सकते हैं और सुनिश्चित कर सकते हैं कि यह आपके विशिष्ट अनुप्रयोग की महत्वपूर्ण आवश्यकताओं को पूरा करता है।