Ghosting et impressions floues ? Un guide de dépannage pour une sublimation parfaite en rouleau à rouleau
Créé le 10.24
Le ghosting et les impressions floues sont parmi les problèmes les plus frustrants en sublimation, mais ils sont presque toujours résolvables. Ce guide vous expliquera les causes et, plus important encore, les solutions pour obtenir ces impressions parfaites et nettes que vous recherchez.
Tout d'abord, comprenez le problème : Ghosting vs. Flou
- Ghosting : Une duplication faible et ombragée de l'image décalée par rapport à l'original. Cela ressemble souvent à un effet de "vision double".
- Impression Floue : L'image entière manque de netteté et de détails, apparaissant douce et floue.
Bien que les résultats semblent similaires, leurs causes profondes sont souvent différentes. Résolvons le problème.
Partie 1 : Dompter le Ghosting dans les Systèmes Roll-to-Roll
Dans une configuration de rouleau à rouleau, le fantôme est presque toujours un problème de synchronisation. Le papier et le substrat ne se déplacent pas à la même vitesse à travers les rouleaux chauffés, ce qui provoque un léger flou ou une double image.
Cause principale : Désalignement et tension
Solutions:
1. Vérifiez et ajustez les contrôles de tension : C'est le réglage le plus critique.
- Symptôme : Un léger fantôme constant sur l'ensemble de l'impression.
- Solution : La tension sur le dérouleur et le rembobineur doit être équilibrée. Si le substrat est plus serré ou plus lâche que le papier, ils glisseront l'un contre l'autre en passant par le nip (le point où les rouleaux se rencontrent). Consultez le manuel de votre machine pour ajuster les réglages de tension de manière incrémentale. L'objectif est que les deux matériaux soient tirés à travers sans mouvement relatif.
2. Inspecter et nettoyer les rouleaux d'entraînement :
- Symptôme : des disparitions qui vont et viennent ou qui s'aggravent à certains moments.
- Solution : Le revêtement en caoutchouc ou en silicone sur les rouleaux d'entraînement peut s'user ou devenir brillant avec la chaleur et l'utilisation, perdant ainsi son adhérence. Nettoyez-les régulièrement avec de l'alcool isopropylique et un chiffon doux. S'ils sont usés, ils peuvent nécessiter un nouveau revêtement ou un remplacement.
3. Vérifiez l'alignement des rouleaux (pression de contact) :
- Symptôme : Fantôme uniquement d'un côté du tissu.
- Solution : Les deux rouleaux chauffants principaux doivent être parfaitement parallèles. S'ils ne le sont pas, la pression (pression de contact) sera plus élevée d'un côté, ce qui fera glisser les matériaux de l'autre côté. Il s'agit d'un étalonnage plus avancé ; consultez le manuel de votre machine pour savoir comment vérifier et ajuster le parallélisme des rouleaux.
4. Assurez-vous d'un chargement approprié du substrat :
- Symptôme : Ghosting qui commence après qu'un nouveau rouleau est chargé.
- Solution : Lorsque vous chargez le nouveau substrat et le papier, assurez-vous qu'ils sont alignés droit et carré par rapport à la machine. Tout décalage initial créera un problème de suivi qui s'aggravera au fur et à mesure que l'impression se poursuit.
Partie 2 : Résoudre les impressions floues sur votre machine à rouleau
Le flou est une perte de détail, et dans un système continu, c'est généralement un problème de chaleur, de vitesse ou de pression.
1. Équilibre incorrect de la vitesse et de la température
Le "temps de séjour" (combien de temps le substrat est sous chaleur) est contrôlé par la vitesse de votre machine. Obtenir cet équilibre incorrect est la principale cause des impressions floues.
- Solution:
- Suivez les directives du fabricant : Commencez par la température et la vitesse recommandées pour votre combinaison de substrat et de papier spécifiques.
- Effectuer un test de vitesse : Imprimez un fichier de test avec un texte fin et des détails. Exécutez la même impression à des vitesses légèrement différentes tout en maintenant la température constante. La version avec le texte le plus net indique la vitesse correcte. Si l'encre est faible, augmentez la température. Si c'est flou ou brunâtre, réduisez la vitesse (en augmentant le temps de séjour) ou abaissez légèrement la température.
2. Pression de mamelon incohérente ou incorrecte
La pression entre les deux rouleaux principaux est ce qui force l'encre de sublimation dans le substrat.
- Solution:
- Augmenter la pression : Si l'impression est constamment floue et délavée, la pression de contact est probablement trop basse. Le gaz d'encre n'entre pas en contact complet avec les fibres. Augmentez la pression par petites incréments.
- Vérifiez la pression uniforme : Utilisez un manomètre de profil de pression ou examinez simplement un tirage d'essai. Si des détails sont perdus uniquement sur les bords, vos rouleaux peuvent être mal alignés (comme mentionné dans la section des ombres).
3. Préparation du substrat et de l'impression
- L'humidité est l'ennemi : Un rouleau de tissu qui a absorbé l'humidité ambiante libérera de la vapeur lorsqu'il sera chauffé, provoquant un flou de l'encre.
- Solution : Conservez vos rouleaux de substrat dans un endroit frais et sec. Si vous suspectez de l'humidité, faites passer quelques pieds de tissu dans la machine en cycle de préchauffage (sans papier) pour le sécher avant l'impression.
- Paramètres de qualité d'impression :
- Solution : Juste comme avec l'impression à plat, assurez-vous que votre logiciel RIP ou votre pilote d'imprimante est réglé sur le mode de la plus haute qualité et que vous avez sélectionné le bon type de support (par exemple, "Papier de sublimation - Haute vitesse" ou "Haute densité").
La liste de contrôle pour une impression parfaite Roll-to-Roll
Parcourez cette liste pour garantir un processus de production sans faille.
Avant la course :
- Calibration : Vérifiez l'alignement des rouleaux et la pression de contact.
- Vérification de la tension : Équilibrez la tension sur le dérouleur et le rembobineur.
- Inspection des matériaux : Assurez-vous que les rouleaux de papier et de substrat sont chargés droit et sont exempts de plis ou de déchirures.
- Test d'impression : Exécutez une petite section avec un motif de test détaillé pour vérifier la netteté et la couleur.
Pendant la course :
- Surveillez le Nip : Regardez les matériaux entrer dans les rouleaux chauffés. Il ne devrait y avoir aucun glissement ni déplacement.
- Vérifiez la sortie : Vérifiez périodiquement les premiers pieds du produit fini pour tout signe de fantôme ou de flou.
- Maintenir une vitesse constante : Évitez d'ajuster la vitesse pendant un travail actif à moins que vous ne soyez prêt à accepter un changement de couleur ou de qualité.
Maintenance:
- Nettoyage régulier : Nettoyez les rouleaux de conduite chaque semaine ou au besoin pour maintenir l'adhérence.
- Inspection des rouleaux : Vérifiez périodiquement les rouleaux chauffés principaux pour l'usure, les dommages ou l'accumulation.
En vous concentrant sur les mécanismes de votre système roll-to-roll—tension, alignement, vitesse et pression—vous pouvez éliminer les frustrations de l'effet fantôme et des impressions floues et obtenir des résultats continus de haute qualité qui rendent cette méthode si puissante pour la production artisanale.
Ray
Ferrill
Evelyn