Pourquoi le papier de base en verre doit-il être silicé avant utilisation ?
Créé le 07.29
Le papier de base en glassine nécessite une silionisation pour atteindre ses propriétés caractéristiques, car le papier brut à lui seul manque des caractéristiques essentielles qui rendent le glassine utile. Voici pourquoi la silionisation est cruciale :
1. Crée des propriétés antiadhésives/de démoulage :
- Problème : Le papier de base en verre non traité, bien que lisse, est toujours composé de fibres de cellulose. Ces fibres offrent des points microscopiques pour l'adhésion. Les substances collantes (comme les adhésifs, les rubans, les résines, les aliments gras, le fromage fondu, la pâte) s'y colleront facilement.
- Solution : Le silicone forme une couche de barrière incroyablement lisse, chimiquement inerte et à faible énergie de surface. Cette couche empêche la plupart des substances de former un lien solide avec la surface du papier, leur permettant de se décoller facilement. Cela est fondamental pour des utilisations telles que le support pour étiquettes/autocollants, le papier sulfurisé, les films de démoulage et l'intercalage pour les articles collants.
2. Améliore la résistance à la graisse et à l'huile :
- Problème : Bien que le processus de supercalandrage lors de la production de glassine densifie le papier et offre une certaine résistance inhérente aux huiles et aux graisses, il n'est pas parfait ni suffisant pour des applications exigeantes. Les huiles et les graisses peuvent finalement pénétrer ou tacher le glassine non traité au fil du temps ou sous pression/chaleur.
- Solution : Le silicone est intrinsèquement hydrophobe (repousse l'eau) et oléophobe (repousse l'huile). Le revêtement crée une barrière continue et imperméable qui bloque efficacement la pénétration des graisses, des huiles et des lubrifiants. Cela est essentiel pour l'emballage alimentaire (beurre, fromage, produits de boulangerie, restauration rapide), les papiers techniques et les applications de barrière.
3. Améliore la barrière d'humidité et de vapeur d'eau :
- Problème : Les fibres de cellulose sont hygroscopiques (absorbent l'humidité). Le verre non traité, bien qu'il soit plus dense que le papier ordinaire, permet toujours la transmission de vapeur d'humidité (MVTR) et peut être affecté par l'eau liquide.
- Solution : Le revêtement en silicone réduit considérablement la perméabilité du papier à la vapeur d'eau et fournit une barrière solide contre la pénétration de l'eau liquide. Cela protège le contenu de la perte ou du gain d'humidité et prévient les dommages causés par l'eau.
4. Augmente la résistance à la chaleur :
- Problème : Le papier se déchire et se dégrade à haute température. Le verre non traité ne résisterait pas bien aux températures du four.
- Solution : Les silicones de qualité alimentaire sont stables à des températures de cuisson typiques (jusqu'à environ 220-230°C / 428-446°F). Cela permet d'utiliser du verre silanisé (papier sulfurisé) en toute sécurité dans les fours sans brûler, fondre ou libérer des fumées nocives (contrairement au papier ciré).
5. Améliore la douceur et la durabilité de la surface :
- Problème : Bien que le supercalandrage rende la base lisse, le revêtement en silicone comble les pores microscopiques restants et crée une surface exceptionnellement lisse et non fibreuse.
- Solution : Cela améliore encore les propriétés de libération, rend la surface moins sujette à la poussière ou à la perte de fibres, et peut ajouter un léger degré de résistance à la déchirure.
En essence : Le processus de silicification transforme le papier de base en verre lisse mais encore poreux et adhérent en un matériau fonctionnel avec des propriétés barrières critiques (graisse, huile, humidité) et des capacités essentielles anti-adhésives/de démoulage qui définissent ses applications principales.
Sans revêtement en silicone, le papier de base en glassine serait simplement un papier très lisse et dense, manquant des propriétés fonctionnelles définissantes qui le rendent précieux pour l'emballage des aliments, agissant comme des doublures de démoulage ou servant de papier sulfurisé. Le silicone est l'ingrédient clé qui déverrouille ces propriétés.
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