Comment tester la force de libération du verre pour votre application

Tester la force de libération du verre est crucial pour garantir que votre produit adhésif (comme les étiquettes, les rubans ou les composants de dispositifs médicaux) fonctionne de manière fiable lors de la distribution et de l'application. Voici une approche structurée :

Application : Comment la doublure sera-t-elle pelée ? (pelage à 90°, pelage à 180°, distribution automatisée à grande vitesse ?).

Adhésif : Quel type est utilisé ? (Acrylique, caoutchouc, silicone ? Permanent, amovible ?).

Glassine : Quel grade/revêtement spécifique a-t-il ? (Niveau de libération en silicone ?).

Conditions : À quelle température/humidité l'application aura-t-elle lieu ? (Le conditionnement ASTM D4332 est standard).

Plage acceptable : Quelle plage de force garantit un relâchement fiable sans transfert d'adhésif ni déchirure de la doublure ?

Méthodes standardisées :

ASTM D3330/D3330M : "Adhésion au décollement des rubans adhésifs sensibles à la pression". Le plus courant, adaptable pour les doublures.

Méthodes de test FINAT (par exemple, FTM 10) : Largement utilisées dans l'industrie des étiquettes pour la force de libération.

Méthodes de test PSTC : normes du Pressure Sensitive Tape Council.

Équipement:

Testeur de traction universel : (Le plus polyvalent et précis - Instron, MTS, Lloyd, Tinius Olsen). Essentiel pour la R&D et le contrôle qualité précis.

Testeur de pelage dédié : Dispositifs plus simples, souvent moins chers, conçus spécifiquement pour les tests de pelage/décollement (par exemple, ChemInstruments, Testing Machines Inc.).

Testeurs de force de libération : Instruments portables ou de banc de base mesurant la force de pelage à l'état stable. Bon pour des contrôles ponctuels en production.

Condition : Placer des échantillons adhésifs/glassine dans un environnement contrôlé (généralement 23°C ± 1°C / 73°F ± 2°F et 50% ± 5% HR) pendant plus de 24 heures avant le test (ASTM D4332).

Échantillons coupés : Utilisez un coupe-précision (par exemple, un coupe-échantillon JDC) pour créer des bandes uniformes (par exemple, 1" / 25mm de large x 6-12" / 150-300mm de long). Un minimum de 5 à 10 échantillons par échantillon est recommandé.

Laminé (si nécessaire) : Assurez-vous que l'adhésif est fermement lié à un support rigide (par exemple, film en polyester, plaque métallique) en utilisant un rouleau standard (ASTM D3330 spécifie 2 passages avec un rouleau en acier recouvert de caoutchouc de 4,5 lb / 2 kg à ~10 in/min). Le liner en glassine reste sur le dessus.

Préparez-vous à décoller : Séparez soigneusement le support en verre de l'adhésif sur ~1-2 pouces à une extrémité pour créer une languette à saisir.

Monture de spécimen : Fixez solidement la plaque de support rigide dans la mâchoire inférieure du testeur de traction.

Attacher l'onglet de doublure : Fixez l'onglet de doublure en verre dans la mâchoire supérieure. Assurez-vous que la doublure est positionnée correctement pour l'angle de pelage souhaité (90° et 180° sont les plus courants).

Définir les paramètres :

Angle de pelage : 90° ou 180° (Simule la méthode d'application).

Vitesse de pelage : Critique ! (Vitesses courantes : 12 po/min / 300 mm/min ou 24 po/min / 600 mm/min). Faites correspondre la vitesse de votre application si possible. Standardisez cela.

Taux d'acquisition de données : Assez élevé pour capturer les variations de force.

Exécuter le test : Initier le test. La machine décolle le support en verre de l'adhésif à une vitesse et un angle constants.

Données d'enregistrement : Le logiciel enregistre la force (grammes, onces, Newtons) par rapport à la distance (ou au temps). Concentrez-vous sur la force de pelage moyenne à l'état stable sur les 50 à 80 % du milieu de la distance de pelage. Notez les pics ("pics") ou les baisses ("vallées").

Calculez la force de libération moyenne (par unité de largeur : oz/in, g/in, N/25mm, N/cm) pour chaque spécimen et la moyenne globale de l'échantillon.

Calculez l'écart type et l'intervalle pour comprendre la variabilité.

Rapport sur l'angle de pelage, la vitesse de pelage, les conditions d'essai (Temp/RH) et le temps de conditionnement, ainsi que les valeurs de force.

Inspectez visuellement l'adhésif et le support pour un transfert d'adhésif (mode de défaillance) ou une déchirure du support après le pelage.

La cohérence est primordiale : contrôlez toutes les variables avec minutie (conditionnement, préparation des échantillons, vitesse, angle, technique de l'opérateur).

Contact de surface : Évitez de toucher la surface adhésive ou de libération avec des doigts nus.

Initiation de pelage : La force de pic initiale pour commencer le pelage peut être supérieure à l'état stable. Concentrez l'analyse sur le plateau.

Simulation du monde réel : Testez dans des conditions (en particulier la température) proches de l'application/de stockage réel.

Variabilité : La force de libération du verre peut varier d'un rouleau à l'autre (variation de "roulage"). Tester des échantillons provenant de différents emplacements.

Vieillissement : Tester des échantillons âgés (vieillissement accéléré selon ASTM D3611 ou en temps réel) pour garantir la stabilité de la force de libération.

Transfert d'adhésif : Il s'agit d'un mode de défaillance critique. Une faible force de libération peut parfois être corrélée au transfert, mais ce n'est pas toujours le cas. L'inspection visuelle après le test est obligatoire.

R&D / Contrôle qualité rigoureux : Testeur de traction universel avec dispositifs de pelage et chambre environnementale.

Contrôle qualité de production : Testeur de pelage/décollement de banc dédié ou jauge portable robuste.

Contrôles aléatoires : jauge de force de libération manuelle (assurer l'étalonnage et la formation des opérateurs).

En suivant cette approche structurée et en standardisant vos paramètres de test, vous pouvez mesurer de manière fiable la force de libération du verre et vous assurer qu'elle répond aux exigences critiques de votre application spécifique.