آن محو ناامیدکننده از زنده به بیروح یک سردرد رایج در سوبلیمیشن است. اما نگران نباشید، تقریباً همیشه یک مشکل قابل حل است.
بیایید به ۷ دلیل رایج که باعث میشود رنگهای سابلیمیشن شما کدر شوند و دقیقاً چگونه میتوانید آنها را برطرف کنید، بپردازیم.
1. مشکل فشار پرس حرارتی: فشار خیلی کم
دلیل: سابلیمیشن به فشار شدید و یکنواخت نیاز دارد تا ذرات جوهر جامد را به عمق منافذ زیرلایه پوشش داده شده با پلیمر وارد کند. اگر فشار خیلی کم باشد، انتقال ناقص خواهد بود. جوهر به طور کامل نفوذ نمیکند و در نتیجه تصویری لکهدار، کمرنگ و کسلکننده به وجود میآید.
The Fix:
- آزمون ربع: دستگاه پرس حرارتی خود را با زیرلایه و ورق حامل در جای خود ببندید. سعی کنید یک ربع را بین صفحه بالایی و ورق قرار دهید. شما باید مقاومت قابل توجهی احساس کنید. اگر به راحتی سر بخورد، به فشار بیشتری نیاز دارید.
- تنظیم فشار خود: بیشتر پرسهای حرارتی دارای یک دکمه تنظیم فشار قابل تنظیم هستند. آن را به تدریج افزایش دهید و دوباره آزمایش کنید.
- حتی سطح: اطمینان حاصل کنید که صفحه حرارتی و پد پایین شما کاملاً موازی هستند. یک پد لرزان یا فرسوده میتواند نقاط فشار نامنظم ایجاد کند.
2. رقص دما: خیلی داغ یا خیلی سرد
دلیل: دما موتور تصعید است. اگر خیلی پایین باشد، جوهر به طور کامل گاز نمیشود و انتقال ضعیفی به جا میگذارد. اگر خیلی بالا باشد، میتوانید جوهر یا زیرلایه را "بسوزانید"، که باعث زرد شدن یا ظاهری سوخته و کدر میشود.
رفع مشکل:
- در یک دماسنج مادون قرمز سرمایهگذاری کنید: نمایشگر دیجیتال دستگاه شما ممکن است نادرست باشد. از یک تفنگ IR برای بررسی دمای واقعی سطح صفحه خود استفاده کنید.
- پیدا کردن نقطه شیرین: برای بیشتر پارچههای پلیاستر و تختههای سخت پوششدار، این دما بین ۳۸۰°F - ۴۰۰°F (۱۹۳°C - ۲۰۴°C) است. همیشه به راهنماییهای تولیدکننده زیرلایه و جوهر خود مراجعه کنید.
- یک تست دما اجرا کنید: یک تصویر تست کوچک و رنگی چاپ کنید و آن را در افزایشهای ۵ درجه فارنهایت فشار دهید (به عنوان مثال، ۳۸۰ درجه، ۳۸۵ درجه، ۳۹۰ درجه). نتایج را مقایسه کنید تا تنظیم ایدهآل خود را پیدا کنید.
3. مشکل زمانبندی: شتاب دادن به فرآیند
دلیل: فرآیند سابلیمیشن آنی نیست. جوهر نیاز به "زمان ماندگاری" کافی تحت حرارت و فشار دارد تا به طور کامل از حالت جامد به گاز تبدیل شده و در ماده نفوذ کند. عجله در این مرحله به این معنی است که تنها بخشی از جوهر منتقل میشود.
رفع مشکل:
- با ۴۵-۶۰ ثانیه شروع کنید: برای اکثر ماگها و پارچههای کوچک، این یک نقطه شروع خوب است.
- تنظیم برای اندازه و ماده: اقلام بزرگتر (مانند پیراهنهای تمامسایز یا پتوها) و زیرلایههای ضخیمتر (مانند کاشیهای سرامیکی) معمولاً به زمانهای طولانیتری نیاز دارند—گاهی تا 90 ثانیه.
- زمان از بالای صفحه: فقط زمانی تایمر خود را شروع کنید که پرس حرارتی به طور کامل بسته شده و به دمای تنظیم شده بازگشته باشد.
4. پارادوکس کاغذ و جوهر: تأمینکنندههای نامتناسب یا با کیفیت پایین
دلیل: این یک موضوع غیرقابل مذاکره است. کاغذ سابلیمیشن بهطور خاص پوشش داده شده است تا جوهر را به اندازه کافی در جای خود نگه دارد و سپس همه آن را بهطور همزمان تحت حرارت آزاد کند. استفاده از کاغذ اشتباه (مانند کاغذ کپی معمولی) یا جوهر غیر سابلیمیشن به این معنی است که انتقال ناموفق خواهد بود و شما با تصویری کمرنگ و کدر مواجه خواهید شد.
رفع مشکل:
- همیشه از کاغذ مخصوص سابلیمیشن استفاده کنید: نه تنها برندهای خوب، بلکه همچنین عملکرد واقعاً عالی که نشان میدهد.
- هرگز جوهرها را مخلوط و تطبیق ندهید: از برند جوهری استفاده کنید که برای مدل خاص چاپگر شما طراحی شده است.
- کاغذ را به درستی نگهداری کنید: آن را در کیسه اصلی خود نگه دارید، از رطوبت محافظت شده، که میتواند پوشش را خراب کند.
5. خرابکاری زیرلایه: این برای این ساخته نشده است
دلیل: سابلیمیشن فقط بر روی مواد پوششدار با پلیمر یا پلیاستر کار میکند. جوهر گازی شده به پلیمرها متصل میشود. اگر شما سعی کنید بر روی ۱۰۰٪ پنبه، چوب بدون درمان، یا سرامیک بدون پوشش فشار دهید، جوهر چیزی برای اتصال ندارد و به سادگی شسته میشود یا به شدت کمرنگ به نظر میرسد.
رفع مشکل:
- مواد خود را بشناسید: برای پارچهها، به دنبال 100% پلیاستر یا ترکیبهای با پلیاستر بالا باشید (هرچه درصد بالاتر باشد، رنگها روشنتر خواهند بود). برای کالاهای سخت، باید بهطور صریح برچسب "آماده برای سابلیمیشن" داشته باشند یا دارای پوشش پلیمری باشند.
- استفاده از اسپریهای سابلی-پوشش: برای موادی مانند پنبه، چوب یا تخته سنگ، میتوانید از یک اسپری ویژه برای اعمال پوشش پلیمری بهصورت خودکار استفاده کنید. این کار مؤثر است، اما نتایج معمولاً دوام کمتری نسبت به بسترهای واقعی سابلیمیشن دارند.
6. تهدید رطوبت: رطوبت دشمن است
دلیل: رطوبت دشمن اصلی یک انتقال تمیز است. اگر رطوبت بین کاغذ و زیرلایه شما در هنگام برخورد گرما محبوس شود، به بخار تبدیل میشود. این بخار میتواند گاز جوهر را جابجا کند و باعث ایجاد تاری، "شبح" و ظاهری کمرنگ شود.
رفع مشکل:
- قبل از انتقال به طور مذهبی: همیشه قبل از انتقال واقعی، زیرلایه خود را به مدت ۳-۵ ثانیه پیشفشار دهید. این کار رطوبت پنهان را از بین میبرد.
- در جای خشک نگهداری کنید: برگهها و کاغذهای خود را در محیطی با رطوبت کم نگهداری کنید.
- به آب و هوای خود توجه کنید: اگر در منطقهای با رطوبت بسیار بالا زندگی میکنید، یک رطوبتگیر در محل کار شما میتواند تفاوت زیادی ایجاد کند.
7. روح در ماشین: تنظیمات چاپگر و مدیریت رنگ
دلیل: اگر چاپگر شما در حالت "کاغذ معمولی" یا تنظیم کیفیت "پیشنویس" تنظیم شده باشد، به اندازه کافی جوهر برای انتقال مناسب نمیریزد. تصویر ممکن است روی کاغذ عالی به نظر برسد، اما چگالی جوهری که برای زنده شدن در هنگام سابلیمیشن نیاز است را ندارد.
رفع مشکل:
- استفاده از پروفایل ICC صحیح: این پیشرفتهترین اما حیاتیترین اصلاح است. یک پروفایل ICC یک دستور رنگ سفارشی است که به چاپگر شما میگوید چگونه دقیقاً جوهر را مخلوط کند تا رنگهای واقعیتری را بر روی زیرلایه خاص شما به دست آورد. پروفایل صحیح را برای ترکیب چاپگر/جوهر/کاغذ خود دانلود و نصب کنید.
- تنظیمات چاپ را تنظیم کنید: در کادر گفتگوی چاپگر خود، همیشه انتخاب کنید:
- کیفیت چاپ: بالا یا بهترین عکس
- حالت رنگ: خاموش (بدون تنظیم رنگ) یا ICM (اگر از یک پروفایل استفاده میکنید).
چک لیست رنگ کسل کننده سریع شما:
- فشار: آیا آزمون سهماهه انجام شد.
- دما: با یک ترمومتر IR تأیید شده است.
- زمان: عجله نکردن؛ زمانبندی صحیح.
- کاغذ و جوهر: استفاده از لوازم سابلیمیشن با کیفیت بالا و متناسب.
- زیرلایه: این پلیاستر یا پوشش پلیمر است.
- رطوبت: پیشفشرده شده است.
- تنظیمات چاپ: استفاده از نوع رسانه صحیح، کیفیت بالا و پروفایل ICC.
رنگپریدگی را متوقف کنید و شروع به ایجاد پروژههای سابلیمیشن درخشان و ماندگار کنید. پرس کردن خوشحالکننده است.