در فرآیند انتقال حرارتی پارچه به پارچه، معمولاً پارچه نیاز به پیشدرمان دارد، بهویژه در شرایط زیر:
✅ موارد پیش درمانی که به شدت توصیه میشود:
1. الیاف طبیعی یا پارچههای ترکیبی (پنبه، کتان، ابریشم، ترکیبهای پلیاستر-پنبه و غیره):
پیشدرمان الزامی است! جوهر سابلیمیشن تنها در دماهای بالا بخار میشود و به طور مستقیم با الیاف پلیاستر پیوند میخورد. الیاف طبیعی این خاصیت را ندارند.
عملکرد محلول پیشدرمان: یک پوشش پلیمری خاص (محلول/خمیر پیشدرمان) بر روی سطح پارچه اعمال میشود. این پوشش رنگ دانهای گازی را در حین انتقال با دمای بالا جذب کرده و آن را به سطح الیاف ثابت میکند و امکان رنگآمیزی و تثبیت الگو را بر روی پارچههای غیرپلیاستر فراهم میآورد. بدون آن، الگو یا رنگ نمیگیرد یا به راحتی شسته میشود.
2. پارچههایی که نیاز به استانداردهای خاص عملکرد بالا دارند (حتی 100% پلیاستر):
ثبات رنگ بالا/شفافیت بالا/افکتهای ویژه: حتی برای پارچههای پلیاستر خالص، پیشپردازش (مانند سایز کردن) کمک میکند:
کنترل نفوذ جوهر: جلوگیری از نفوذ بیش از حد جوهر به داخل الیاف یا پخش شدن آن، که منجر به لبههای الگو تیزتر و واضحتر و دقت بهبود یافته میشود.
افزایش بازده رنگ و زندهگی: لایه پیشپردازش اجازه میدهد رنگ بیشتری بر روی سطح الیاف باقی بماند که منجر به رنگهای غنیتر و زندهتر میشود.
بهبود خواص ثبات خاص: مانند ثبات سایش، ثبات شستشو و غیره.
دستیابی به افکتهای ویژه: مانند رنگ پایهای سفیدتر (اگر محلول پیشدرمان حاوی عوامل سفیدکننده باشد)، قابلیت ضد آب و غیره.
🤔 شرایطی که ممکن است پیش درمان ضروری نباشد (نیاز به ارزیابی دقیق دارد):
1. 100% پارچه پلی استر + نیازهای کم برای دقت الگو و زنده بودن + پارچه با کیفیت بالا:
پلی استر خالص یک زیرلایه ایدهآل برای چاپ سابلیمیشن است، زیرا رنگها میتوانند به طور مستقیم با الیاف پیوند برقرار کنند.
اگر پارچه به طور محکم بافته شده باشد، سطحی صاف داشته باشد و جذب جوهر متوسطی داشته باشد، و اقلام تولید شده نیاز به vibrancy رنگی بسیار بالا یا دقت نداشته باشند (به عنوان مثال، تیشرتهای تبلیغاتی ارزانقیمت، اقلام مورد استفاده داخلی)، مرحله پیشدرمان گاهی اوقات میتواند حذف شود و چاپ میتواند مستقیماً بر روی پارچه انجام شود. این روند را ساده کرده و هزینهها را کاهش میدهد.
📌 ملاحظات ویژه برای پیشدرمان در فرآیندهای رول به رول (R2R):
آنلاین در مقابل آفلاین: پیشدرمان میتواند به صورت آنلاین بر روی تجهیزات R2R (پوششدهی و خشککردن بلافاصله قبل از چاپ) یا به صورت آفلاین (کل رول پارچه توسط تأمینکننده پارچه یا یک کارخانه پوششدهی تخصصی قبل از چاپ پیشدرمان شود).
مزایای پیشدرمان آنلاین:
فرآیند را ساده کرده و رسیدگی به محصولات نیمهتمام را کاهش میدهد.
بیشتر مناسب برای تولید با حجم کم و پاسخ سریع.
پوشش تازهتر است و ممکن است منجر به اثرات پایدارتر شود.
مزایای پیشدرمان آفلاین:
میتواند به یک کارخانه پوشش تخصصی برونسپاری شود که ممکن است منجر به کیفیت پایدارتر شود.
کارخانه چاپ نیازی به سرمایهگذاری در تجهیزات پیشپردازش ندارد.
مناسب برای تولید استاندارد در مقیاس بزرگ.
📣 خلاصه و توصیهها:
1. پارچههای غیر پلیاستر (پنبه، کتان، ابریشم، ترکیبات): پیشدرمان الزامی است! در غیر این صورت، انتقال مؤثر و تثبیت رنگ امکانپذیر نخواهد بود.
2. پارچههای 100% پلیاستر:
به شدت توصیه میشود که پیشدرمان انجام شود: این روش استاندارد برای دستیابی به عملکرد رنگ بهینه، وضوح، ثبات رنگ و پایداری است، بهویژه برای لباسهای با کیفیت بالا و الگوهای پیچیده.
ممکن است پیشدرمان حذف شود: فقط در صورتی که پارچه خود عملکرد عالی داشته باشد (به عنوان مثال، ساتن پلیاستر با چگالی بالا و صاف، برخی از پارچههای ورزشی) و هیچ الزامی سختگیرانهای برای ظاهر و دوام محصول نهایی وجود نداشته باشد، این موضوع را با احتیاط در نظر بگیرید. آزمایشهای کوچکمقیاس انجام دهید تا تأیید کنید که نتایج چاپ و ثبات رنگ با الزامات مطابقت دارد.
3. انتخاب فرآیند رول به رول: بر اساس پیکربندی تجهیزات، ویژگیهای سفارش (اندازه دسته، زمان تحویل، الزامات کیفیت) و ملاحظات هزینه، بین روشهای پیشدرمان آنلاین یا آفلاین انتخاب کنید.
📌 بهترین شیوهها: صرف نظر از ترکیب پارچه، قبل از تولید بزرگمقیاس چاپ سابلیمیشن رول به رول، آزمایش نمونههای فرآیند پیشدرمان را به دقت انجام دهید تا فرمولاسیون بهینه پیشدرمان (در صورت نیاز)، مقدار پوشش، پارامترهای خشککردن و پارامترهای نهایی چاپ و انتقال را تعیین کنید تا از انطباق با استانداردهای رنگ، وضوح و دوام مورد نیاز اطمینان حاصل شود. نادیده گرفتن آزمایش پیشدرمان خطرات قابل توجهی را به همراه دارد و ممکن است منجر به هدررفت قابل توجهی شود. 💪