¿Por qué el papel base de cristalina debe ser siliconado antes de usarlo?
Creado 07.29
El papel base de cristal requiere siliconización para lograr sus propiedades distintivas porque el papel crudo por sí solo carece de las características esenciales que hacen que el cristal sea útil. Aquí está la razón por la cual la siliconización es crucial:
1. Crea propiedades antiadherentes/desprendibles:
- Problema: El papel base de glassina sin tratar, aunque suave, sigue estando hecho de fibras de celulosa. Estas fibras ofrecen puntos microscópicos para la adhesión. Las sustancias pegajosas (como adhesivos, cintas, resinas, alimentos grasos, queso derretido, masa) se pegarán fácilmente a él.
- Solución: El silicón forma una capa de barrera increíblemente suave, químicamente inerte y de baja energía superficial. Esta capa evita que la mayoría de las sustancias formen un enlace fuerte con la superficie del papel, lo que permite que se despeguen fácilmente. Esto es fundamental para usos como respaldo para etiquetas/adhesivos, papel para hornear, forros de liberación y separación para artículos pegajosos.
2. Mejora la resistencia a la grasa y al aceite:
- Problema: Mientras que el proceso de supercalandrado durante la producción de glassine densifica el papel y proporciona cierta resistencia inherente a aceites y grasas, no es perfecto ni suficiente para aplicaciones exigentes. Los aceites y grasas pueden eventualmente penetrar o manchar el glassine sin tratar con el tiempo o bajo presión/calor.
- Solución: El silicón es inherentemente hidrofóbico (repelente al agua) y oleofóbico (repelente al aceite). El recubrimiento crea una barrera continua e impermeable que bloquea eficazmente la penetración de grasas, aceites y grasas. Esto es crítico para el envasado de alimentos (mantequilla, queso, productos horneados, comida rápida), papeles técnicos y aplicaciones de barrera.
3. Mejora la barrera de humedad y vapor de agua:
- Problema: Las fibras de celulosa son higroscópicas (absorben humedad). El cristalino sin tratar, aunque es más denso que el papel normal, aún permite la transmisión de vapor de humedad (MVTR) y puede verse afectado por el agua líquida.
- Solución: El recubrimiento de silicona reduce significativamente la permeabilidad del papel al vapor de agua y proporciona una fuerte barrera contra la penetración de agua líquida. Esto protege el contenido de la pérdida o ganancia de humedad y previene daños por agua.
4. Aumenta la resistencia al calor:
- Problema: El papel se quema y se degrada a altas temperaturas. El cristal sin tratar no soportaría bien las temperaturas del horno.
- Solución: Los silicones de grado alimenticio son estables a las temperaturas típicas de horneado (hasta alrededor de 220-230°C / 428-446°F). Esto permite que el vidrio siliconizado (papel pergamino) se use de manera segura en hornos sin quemarse, derretirse o liberar vapores nocivos (a diferencia del papel encerado).
5. Mejora la suavidad y durabilidad de la superficie:
- Problema: Mientras que el supercalendrado hace que la base sea suave, el recubrimiento de silicona llena cualquier poro microscópico restante y crea una superficie excepcionalmente lisa y no fibrosa.
- Solución: Esto mejora aún más las propiedades de liberación, hace que la superficie sea menos propensa al polvo o a la pérdida de fibras, y puede añadir un ligero grado de resistencia al desgarro.
En esencia: El proceso de siliconización transforma el papel base de glassine, que es inherentemente suave pero aún poroso y adherente, en un material funcional con propiedades de barrera críticas (grasa, aceite, humedad) y capacidades esenciales de antiadherencia/liberación que definen sus aplicaciones principales.
Sin recubrimiento de silicona, el papel base de glassine sería simplemente un papel muy suave y denso, careciendo de las propiedades funcionales definitorias que lo hacen valioso para el embalaje de alimentos, actuando como revestimientos de liberación o sirviendo como papel para hornear. La silicona es el ingrediente clave que desbloquea estas propiedades.
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