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为什么你的白色基材在热压后变黄

创建于11.10
这是一个非常常见且令人沮丧的问题，尤其是当你希望获得明亮、干净的印刷效果时。白色基材（如白色热转印材料或浅色服装的白色底料）在热压后发黄几乎总是由以下两种原因之一造成的：粘合剂迁移或聚合物降解。
让我们分析一下原因，最重要的是，如何解决它。

两个主要罪魁祸首

1. 粘合剂迁移（最常见的原因）

这是白色或浅色衣物发黄的首要原因。
  • 它是什么？这件衣服，特别是100%棉的，含有天然油脂和残留物。当你施加热量和压力时，这些残留物会液化并“迁移”通过织物的纤维。
  • 发生了什么？这些油与您乙烯基上的热粘合剂或乙烯基本身的增塑剂相互作用，导致化学反应使其变黄。一旦冷却，黄色污渍就被困在您的设计下面。
  • 如何识别：黄色斑点出现在您的设计周围和下面，通常沿着织物的纹理呈现出光环或斑块。

2. 聚合物降解（燃烧乙烯基或织物）

这发生在材料本身因过热而受损时。
  • 它是什么？塑料基乙烯和合成纤维（如聚酯）都是聚合物。当这些聚合物过热时，它们会经历一种称为“热降解”的化学变化。
  • 发生了什么？这个过程可能导致材料变黄、变棕或变脆。它本质上是一种非常轻微的燃烧形式。
  • 如何识别：发黄通常直接出现在乙烯基本身或织物纤维上，使得白色乙烯基看起来显得暗淡或呈奶油色。

如何修复和防止发黄

这是一个逐步故障排除指南，用于解决此问题。

1. 调整您的热压机设置（首先要检查的事项）

更多的热量并不总是更好。为您的特定材料使用正确的设置至关重要。
  • 温度：降低它。如果您在350°F（177°C），请尝试315-330°F（157-166°C）。始终参考您使用的乙烯基的制造商说明。
  • 时间：缩短它。如果你按压15秒，试试10-12秒。更长的按压时间会让粘合剂和油脂有更多时间迁移。
  • 压力：减轻它。过大的压力会将更多衣物的油脂挤出并进入粘合剂中。使用适度的压力，但不要过大。您应该能够在压板下滑入一片卡纸，感受到一些阻力。

2. 使用保护屏障（必做事项！）

这是您对抗粘附迁移的最佳防御。
  • 特氟龙薄膜或烘焙纸：在压制之前，始终在您的设计上方放置一层干净、耐热的特氟龙薄膜或烘焙纸。这可以保护您的设计免受直接热量和热压板上的任何污染物的影响。
  • 游戏改变者：覆盖纸：在衣物和热压板之间放置一块白色或浅色的棉质覆盖纸（如旧T恤的一块）或厚纸压纸。该纸张充当“吸油纸”，在油脂向上迁移之前吸收它们，以防止污渍污染您的乙烯基。由于这张纸会随着时间的推移被油脂饱和，因此请经常更换。

3. 预压您的服装（对棉质服装至关重要）

此步骤“预缩”衣物，更重要的是，在应用您的乙烯基之前，驱除内在的油脂和水分。
  • 如何操作：将保护罩放在衣物上，并在正常熨烫温度下按压3-5秒。让其完全冷却后再贴上你的乙烯基。

4. 后处理您的服装（“冷剥”技巧）

对于许多现代热转印（HTV）电影，建议使用“冷撕”。
  • 如何操作：在压制完成后，小心地将整个物品从压机中取出，并让其完全冷却至触感不热后再撕掉载体纸。这可以使粘合剂正确固化，并防止乙烯基材料拉伸或移动，这有时会暴露出底层的变色。

5. 检查您的材料质量

  • 服装：低质量的100%棉服装通常含有更多的残留化学物质和油脂。与聚酯纤维混合的面料（例如50/50）则不太容易出现这个问题。
  • 乙烯基：并非所有白色乙烯基都是一样的。一些经济实惠的白色乙烯基更容易变黄。投资于来自知名品牌的高质量白色热转印材料，因为它们通常具有更好的配方以抵抗这种情况。

6. 保持一切清洁

  • 热压板：定期用软布和异丙醇擦拭热压板的底部，以去除可能转移到您的项目上的任何粘合剂残留物或污垢。

快速故障排除清单

症状
可能原因
解决方案
黄色光环围绕设计
粘合剂迁移
1. 使用封面页。
2. 预压服装。
3. 降低温度/时间/压力。
整个白色设计看起来暗淡/发黄
聚合物降解过热)
1. 显著降低温度。
2. 缩短按压时间。
3. 在上面使用特氟龙薄膜。
仅在某些地方发黄
脏热板 / 热点
1. 清洁你的加热板。
2. 检查压力和加热是否均匀。
通过系统地解决这些原因和解决方案，您应该能够始终如一地获得明亮、干净、白色的打印效果，而不会出现不必要的发黄。首先进行预压，并使用覆盖纸——这可以解决绝大多数情况。
白色基材（如白色HTV或浅色服装的白色底料）的发黄
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