পাল্পের গুণগত মান গ্লাসিনের শক্তিতে কী প্রভাব ফেলে?

তৈরী হয় 11.12
পাল্পের গুণগত মানের প্রভাব গ্লাসিনের শক্তির উপর মৌলিক এবং গভীর।
সংক্ষেপে, উচ্চ পাল্পের গুণমান হল উচ্চ গ্লাসিন শক্তি অর্জনের জন্য আবশ্যক পূর্বশর্ত। আপনি খারাপ পাল্প থেকে শক্তিশালী গ্লাসিন তৈরি করতে পারেন না।
এটি কেন এমন হয় তার একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ এখানে রয়েছে, যা পাল্পের মূল বৈশিষ্ট্যগুলি এবং কীভাবে সেগুলি গ্লাসিন পেপারের চূড়ান্ত শক্তিতে রূপান্তরিত হয় তা কভার করে।

গ্লাসিন কী এবং শক্তি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

প্রথমে, চলুন গ্লাসিনের সংজ্ঞা নির্ধারণ করি। এটি একটি অতিরিক্ত মসৃণ, চকচকে, এবং ঘন কাগজ যা বায়ু, তেল, এবং আর্দ্রতার প্রতি প্রতিরোধী। এর অনন্য বৈশিষ্ট্যগুলি একটি প্রক্রিয়া থেকে আসে যা সুপারক্যালেন্ডারিং নামে পরিচিত, যেখানে কাগজটি গরম, পালিশ করা স্টিলের রোলারের মধ্যে চাপা হয়। এই প্রক্রিয়াটি কাগজের গঠনকে ভেঙে দেয়, ফাইবারগুলিকে একসাথে শক্তভাবে চাপা দেয় এবং একটি অত্যন্ত সিল করা পৃষ্ঠ তৈরি করে।
শক্তি গ্লাসিনের জন্য গুরুত্বপূর্ণ কারণ:
  • এটি ভেঙে না পড়ে সুপারক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার তীব্র চাপ সহ্য করতে হবে।
  • এটি ডেলামিনেশন প্রতিরোধ করতে উচ্চ অভ্যন্তরীণ শক্তি (z-দিক) প্রয়োজন।
  • এটি প্যাকেজিং মেশিনে উচ্চ-গতির রূপান্তরের জন্য (যেমন, ভাঁজ করা, ডাই-কাটিং) চমৎকার টেনসাইল এবং টিয়ার শক্তির প্রয়োজন।
  • শেষ ব্যবহার (যেমন, উপহার মোড়ানো, খাদ্য প্যাকেজিং, আঠালো টেপের পেছন) প্রায়ই স্থায়িত্বের দাবি করে।

গ্লাসিনের শক্তিতে মূল পাল্প গুণগত ফ্যাক্টর এবং তাদের প্রভাব

কোনও কাগজের শক্তি, গ্লাসিন সহ, পৃথক সেলুলোজ ফাইবারের মধ্যে হাইড্রোজেন বন্ধনের উপর নির্ভর করে। পুল্পের গুণমান এই শক্তিশালী, অসংখ্য বন্ধন গঠনের সম্ভাবনাকে নির্ধারণ করে।

1. পাল্পের বিশুদ্ধতা (দূষিত পদার্থের অভাব)

  • প্রভাব: অত্যন্ত উচ্চ। এটি সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ফ্যাক্টর।
  • ব্যাখ্যা: গ্লাসিনকে স্বচ্ছ এবং মসৃণ হতে তৈরি করা হয়েছে। লিগনিন, হেমিসেলুলোজ এবং পুনর্ব্যবহৃত ফাইবার থেকে অবশিষ্ট কালি মতো দূষকগুলি একটি শারীরিক বাধা হিসেবে কাজ করে, সেলুলোজ ফাইবারগুলিকে যথেষ্ট কাছে আসতে বাধা দেয় যাতে শক্তিশালী হাইড্রোজেন বন্ধন গঠন করতে পারে।
  • লিগনিন: ফাইবারগুলোকে কঠিন এবং ভঙ্গুর করে, নমনীয়তা এবং বন্ধনযোগ্যতা কমায়।
  • হেমিসেলুলোজ: এটি ছোট পরিমাণে বন্ধনে সহায়তা করতে পারে, তবে বেশি পরিমাণে এটি পাল্পকে হাইগ্রোস্কোপিক (জল শোষণকারী) করে তোলে, যা শীটকে দুর্বল করতে পারে এবং এর আর্দ্রতা প্রতিরোধ ক্ষমতা কমিয়ে দেয়।
  • ফিলার/এশ: খনিজ ফিলার যেমন মাটি বা ক্যালসিয়াম কার্বোনেট বন্ধন তৈরি করে না। তাদের উপস্থিতি ফাইবার নেটওয়ার্ককে পাতলা করে, দুর্বল স্থান তৈরি করে।
  • গ্লাসিনের জন্য ফলাফল: উচ্চ-শুদ্ধতা ব্লিচ করা রাসায়নিক পাল্প (যেমন ক্রাফট বা সালফাইট) অপরিহার্য। এগুলোর লিগনিন এবং দূষিত উপাদানের পরিমাণ খুব কম, যা সর্বাধিক ফাইবার-টু-ফাইবার বন্ধনকে সম্ভব করে। অশুদ্ধ পাল্প একটি দুর্বল, অস্পষ্ট শীট তৈরি করে যা সুপারক্যালেন্ডারিংয়ের সময় বা ব্যবহারের সময় ভেঙে পড়ার প্রবণতা রাখে।

2. ফাইবারের দৈর্ঘ্য এবং শক্তি

  • প্রভাব: উচ্চ।
  • ব্যাখ্যা: পৃথক ফাইবারগুলি কাগজের ম্যাট্রিক্সে শক্তিশালীকরণকারী "রিবার" হিসাবে কাজ করে।
  • লম্বা ফাইবার (যেমন, পাইন মত নরম কাঠ থেকে): এটি উন্নত ছিঁড়ে যাওয়ার শক্তি এবং টেনসাইল শক্তি প্রদান করে। এগুলি একটি বিস্তৃত, আন্তঃসংযুক্ত নেটওয়ার্ক তৈরি করে যা চাপকে কার্যকরভাবে বিতরণ করে।
  • শক্তিশালী ফাইবার: ফাইবারের দেয়ালের অন্তর্নিহিত শক্তি (যা জিরো-স্প্যান টেনসাইলের মতো বৈশিষ্ট্য দ্বারা পরিমাপ করা হয়) কাগজের সামগ্রিক শক্তিতে সরাসরি অবদান রাখে।
  • গ্লাসিনের জন্য ফলাফল: সাধারণত দীর্ঘ, শক্ত সফটউড ফাইবারের একটি উচ্চ অনুপাত ব্যবহার করা হয় যা সুপারক্যালেন্ডারিং এবং শেষ-ব্যবহারের চাপ সহ্য করার জন্য প্রয়োজনীয় মেরুদণ্ডের শক্তি প্রদান করে। তাদের ছাড়া, গ্লাসিন দুর্বল এবং সহজেই ছিঁড়ে যাবে।

3. পরিশোধনের ডিগ্রি (ফাইব্রিলেশন)

  • প্রভাব: সমালোচনামূলক এবং সরাসরি।
  • ব্যাখ্যা: রিফাইনিং হল পুল্পের যান্ত্রিক চিকিত্সা যা ফাইবারের পৃষ্ঠকে খসখসে করে তোলে, ফলে "ফাইব্রিলেশন" ঘটে - ছোট ফাইব্রিলগুলির খোসা ছাড়ানো। এটি ফাইবারগুলির পৃষ্ঠের এলাকা নাটকীয়ভাবে বাড়িয়ে দেয়।
  • আরও পৃষ্ঠের এলাকা = আরও সম্ভাব্য বন্ধন সাইট।
  • একটি ভাল পরিশোধিত পल्प ফাইবারগুলিকে ভেঙে পড়তে এবং শীট গঠন এবং সুপারক্যালেন্ডারিংয়ের সময় শক্তভাবে মানিয়ে নিতে দেয়, একটি ঘন, অ-ছিদ্রযুক্ত কাঠামো তৈরি করে।
  • গ্লাসিনের জন্য ফলাফল: তীব্র পরিশোধন গ্লাসিন উৎপাদনের একটি চিহ্ন। উচ্চমানের পুল্পের মধ্যে এমন সম্ভাবনা থাকতে হবে যে এটি ফাইবার কাটা ছাড়াই ব্যাপকভাবে পরিশোধিত হতে পারে (যা তাদের দুর্বল করবে)। এই ব্যাপক পরিশোধনই গ্লাসিনের বৈশিষ্ট্যযুক্ত ঘন, শক্ত এবং স্বচ্ছ শীট তৈরি করে। দুর্বলভাবে পরিশোধিত পুল্প একটি দুর্বল, অস্বচ্ছ এবং ছিদ্রযুক্ত শীটের ফলস্বরূপ হবে।

4. সামঞ্জস্য এবং একরূপতা

  • প্রভাব: উচ্চ।
  • ব্যাখ্যা: কাগজ তৈরির প্রক্রিয়ার জন্য একটি ধারাবাহিক কাঁচামাল প্রয়োজন। পুল্পের গুণমানের পরিবর্তন চূড়ান্ত কাগজের শীটে দুর্বল স্থান (অথবা "বন্য স্ট্রিক") তৈরি করে।
  • গ্লাসিনের জন্য ফলাফল: অস্থিতিশীল পल्प উচ্চ-টেনশন সুপারক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় ওয়েব ব্রেক সৃষ্টি করতে পারে। একটি সমান পल्प গুণমান পুরো শীট জুড়ে শক্তির সমান বিতরণ নিশ্চিত করে, যা উচ্চ-গতির প্যাকেজিং লাইনে কার্যকারিতার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সারসংক্ষেপ: কারণ এবং প্রভাব

পাল্পের গুণগত বৈশিষ্ট্য
গ্লাসিনের শক্তিতে প্রভাব
উচ্চ বিশুদ্ধতা (কম লিগনিন)
+++ সর্বাধিক হাইড্রোজেন বন্ধন সক্ষম করে, যা উচ্চ টেনসাইল এবং অভ্যন্তরীণ বন্ধন শক্তি তৈরি করে।
দীর্ঘ, শক্তিশালী ফাইবার
+++ উচ্চ টিয়ার এবং টেনসাইল শক্তির জন্য কাঠামোগত মেরুদণ্ড প্রদান করে।
উচ্চ পরিশোধন সম্ভাবনা
+++ ব্যাপক পৃষ্ঠের এলাকা তৈরি করে বন্ধনের জন্য, যা চরম ঘনত্ব এবং উচ্চ টেনসাইল শক্তির দিকে নিয়ে যায়।
উচ্চ সামঞ্জস্য
++ দুর্বল স্থান প্রতিরোধ করে এবং শীটের মধ্যে সমান শক্তি নিশ্চিত করে, ভাঙন প্রতিরোধ করে।

উপসংহার

এটি এইভাবে ভাবুন: সুপারক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়াটি হল যা পাল্পের শক্তির সম্ভাবনাকে বাস্তবায়িত করে, কিন্তু পাল্পের গুণমানই সেই সম্ভাবনাকে সংজ্ঞায়িত করে।
আপনি একটি নিম্নমানের, অশুদ্ধ, বা খারাপভাবে পরিশোধিত পাল্পকে সুপারক্যালেন্ডারিংয়ের অধীনে রাখতে পারেন, কিন্তু ফলাফল হবে একটি দুর্বল, ভঙ্গুর, বা সহজেই ছিঁড়ে যাওয়া শীট। এই প্রক্রিয়া এমন শক্তি তৈরি করতে পারে না যা ইতিমধ্যেই ফাইবার নেটওয়ার্কে নির্মিত নয়।
অতএব, উচ্চ-শক্তির গ্লাসিন উৎপাদনের জন্য, প্রস্তুতকারকদের একটি উচ্চ-শুদ্ধতা, দীর্ঘ-ফাইবারযুক্ত রসায়নিক পুল্প দিয়ে শুরু করতে হবে যা নিবিড়ভাবে এবং সঠিকভাবে পরিশোধিত হয়েছে। কোনো শর্টকাট নেই; পুল্পের গুণমান চূড়ান্ত গ্লাসিন কাগজের শক্তির প্রধান নির্ধারক।
গ্লাসিন পেপার নমুনা যা সেলুলোজ গুণমানের প্রভাব এবং শক্তি পরিমাপ সম্পর্কে লেবেল সহ।
Ferrill
Evelyn
Suzy
Ray