গোস্টিং এবং অস্পষ্ট প্রিন্ট? পারফেক্ট রোল-টু-রোল সাব্লিমেশন এর জন্য একটি সমস্যা সমাধানের গাইড
তৈরী হয় 10.24
গোস্টিং এবং অস্পষ্ট প্রিন্টগুলি সাব্লিমেশনের সবচেয়ে হতাশাজনক সমস্যাগুলির মধ্যে একটি, তবে এগুলি প্রায়শই সমাধানযোগ্য। এই গাইডটি আপনাকে কারণগুলি এবং, আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, সেই নিখুঁত, স্পষ্ট প্রিন্টগুলি অর্জনের সমাধানগুলি সম্পর্কে জানাবে যা আপনি খুঁজছেন।
প্রথমে, সমস্যা বুঝুন: গোষ্টিং বনাম অস্পষ্টতা
- গোস্টিং: একটি ফaint, ছায়াময় অনুলিপি যা মূল ছবির থেকে বিচ্ছিন্ন। এটি প্রায়ই একটি "ডাবল ভিশন" প্রভাবের মতো দেখায়।
- ধূসর মুদ্রণ: সম্পূর্ণ চিত্রটি তীক্ষ্ণতা এবং বিশদে অভাবিত, নরম এবং অস্পষ্ট দেখাচ্ছে।
যদিও ফলাফলগুলি অনুরূপ মনে হচ্ছে, তাদের মূল কারণগুলি প্রায়শই ভিন্ন। আসুন সমস্যা সমাধান করি।
Part 1: রোল-টু-রোল সিস্টেমে গোষ্টিং নিয়ন্ত্রণ করা
একটি রোল-টু-রোল সেটআপে, গোষ্ঠীকরণ প্রায়শই একটি সমন্বয় সমস্যা। কাগজ এবং সাবস্ট্রেটটি গরম রোলারগুলির মাধ্যমে একেবারে একই গতিতে চলমান নয়, যা একটি সামান্য মসৃণতা বা দ্বিগুণ চিত্র সৃষ্টি করে।
প্রাথমিক কারণ: অমিল এবং চাপ
সমাধান:
1. টেনশন কন্ট্রোল পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন: এটি সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ সেটিং।
- লক্ষণ: মুদ্রণের মধ্যে একটি ধারাবাহিক, সামান্য গাঢ় ছাপ।
- সমাধান: আনরাইন্ডার এবং রিওন্ডারের উপর টেনশন সমন্বিত হতে হবে। যদি সাবস্ট্রেটটি কাগজের তুলনায় বেশি টাইট বা লুজ হয়, তাহলে তারা একে অপরের বিরুদ্ধে স্লিপ করবে যখন তারা নিপের মধ্য দিয়ে যাবে (যেখানে রোলারগুলি মিলিত হয়)। টেনশন সেটিংস ধাপে ধাপে সমন্বয় করার জন্য আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল পরামর্শ করুন। লক্ষ্য হল উভয় উপাদানকে শূন্য আপেক্ষিক গতির সাথে টেনে নিয়ে যাওয়া।
2. ড্রাইভ রোলারগুলি পরিদর্শন এবং পরিষ্কার করুন:
- লক্ষণ: আসা-যাওয়া করা বা নির্দিষ্ট সময়ে খারাপ হওয়া গোষ্ঠী।
- সমাধান: ড্রাইভ রোলারগুলির উপর রাবার বা সিলিকন আবরণ তাপ এবং ব্যবহারের সাথে সাথে ক্ষয়প্রাপ্ত হতে পারে বা চকচকে হয়ে যেতে পারে, যার ফলে এর গ্রিপ হারিয়ে যায়। নিয়মিত আইসোপ্রোপাইল অ্যালকোহল এবং একটি নরম কাপড় দিয়ে সেগুলি পরিষ্কার করুন। যদি সেগুলি ক্ষয়প্রাপ্ত হয়, তবে সেগুলিকে পুনরায় আবরণ করতে হতে পারে বা প্রতিস্থাপন করতে হতে পারে।
3. রোলার অ্যালাইনমেন্ট যাচাই করুন (নিপ চাপ):
- লক্ষণ: কেবল একটি দিকের কাপড়ে গােপন।
- সমাধান: দুইটি প্রধান গরম রোলার সম্পূর্ণরূপে সমান্তরাল হতে হবে। যদি না হয়, তবে চাপ (নিপ চাপ) এক পাশে বেশি হবে, যার ফলে উপকরণ বিপরীত পাশে পিছলে যাবে। এটি একটি আরও উন্নত ক্যালিব্রেশন; রোলার সমান্তরালতা পরীক্ষা এবং সমন্বয় করার জন্য আপনার মেশিনের ম্যানুয়াল দেখুন।
4. সঠিক সাবস্ট্রেট লোডিং নিশ্চিত করুন:
- লক্ষণ: একটি নতুন রোল লোড হওয়ার পর শুরু হওয়া গোষ্ঠী।
- সমাধান: নতুন সাবস্ট্রেট এবং কাগজ লোড করার সময়, নিশ্চিত করুন যে সেগুলি মেশিনের সাথে সোজা এবং কোণাকারে সজ্জিত রয়েছে। যেকোন প্রাথমিক বক্রতা একটি ট্র্যাকিং সমস্যা তৈরি করবে যা মুদ্রণ চলতে থাকলে আরও খারাপ হবে।
অংশ ২: আপনার রোল-টু-রোল মেশিনে অস্পষ্ট প্রিন্ট সমাধান করা
অস্পষ্টতা হল বিস্তারিত হারানো, এবং একটি ধারাবাহিক ব্যবস্থায়, এটি সাধারণত একটি তাপ, গতি, বা চাপের সমস্যা।
1. ভুল গতি ও তাপমাত্রার ভারসাম্য
"ডওয়েল টাইম" (যতক্ষণ সাবস্ট্রেটটি তাপের নিচে থাকে) আপনার মেশিনের গতির দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। এই ভারসাম্যটি ভুল হলে অস্পষ্ট মুদ্রণের প্রধান কারণ হয়।
- সমাধান:
- নির্মাতার নির্দেশিকা অনুসরণ করুন: আপনার নির্দিষ্ট সাবস্ট্রেট এবং কাগজের সংমিশ্রণের জন্য সুপারিশকৃত তাপমাত্রা এবং গতির সাথে শুরু করুন।
- স্পিড টেস্ট করুন: একটি সূক্ষ্ম টেক্সট এবং বিস্তারিত সহ একটি টেস্ট ফাইল প্রিন্ট করুন। তাপমাত্রা স্থির রেখে সামান্য ভিন্ন গতিতে একই প্রিন্ট চালান। সবচেয়ে তীক্ষ্ণ টেক্সট সহ সংস্করণটি সঠিক গতির নির্দেশ করে। যদি মুদ্রণ কালো দুর্বল হয়, তবে তাপমাত্রা বাড়ান। যদি এটি অস্পষ্ট বা বাদামী হয়, তবে গতি কমান (বাস্তব সময় বাড়ানো) বা সামান্য তাপমাত্রা কমান।
2. অমিল বা ভুল নিপ চাপ
দুটি প্রধান রোলারের মধ্যে চাপই সাবলিমেশন ইঙ্ককে সাবস্ট্রেটে প্রবাহিত করতে বাধ্য করে।
- সমাধান:
- দাবি বাড়ান: যদি মুদ্রণটি ধারাবাহিকভাবে অস্পষ্ট এবং ম্লান হয়, তবে নিপ চাপ সম্ভবত খুব কম। কালি গ্যাসটি ফাইবারগুলির সাথে সম্পূর্ণ যোগাযোগ করছে না। চাপটি ছোট ছোট বৃদ্ধি করে বাড়ান।
- Check for Even Pressure: Use a pressure profile gauge or simply examine a test print. If detail is lost only on the edges, your rollers may be out of alignment (as mentioned in the ghosting section).
3. সাবস্ট্রেট এবং প্রিন্ট প্রস্তুতি
- আর্দ্রতা শত্রু: একটি কাপড়ের রোল যা পরিবেশের আর্দ্রতা শোষণ করেছে তা গরম করার সময় বাষ্প ছাড়বে, যা কালি মুছে ফেলবে।
- সমাধান: আপনার সাবস্ট্রেট রোলগুলি একটি শীতল, শুষ্ক স্থানে সংরক্ষণ করুন। যদি আপনি আর্দ্রতা সন্দেহ করেন, তাহলে মুদ্রণের আগে এটি শুকানোর জন্য মেশিনে প্রি-হিট সাইকেলে (কোনও কাগজ ছাড়াই) কয়েক ফুট কাপড় চালান।
- প্রিন্ট গুণমান সেটিংস:
- সমাধান: ঠিক ফ্ল্যাটবেড প্রিন্টিংয়ের মতো, নিশ্চিত করুন যে আপনার RIP সফটওয়্যার বা প্রিন্টার ড্রাইভার সর্বোচ্চ গুণমান মোডে সেট করা আছে এবং আপনি সঠিক মিডিয়া টাইপ নির্বাচন করেছেন (যেমন, "সাবলিমেশন পেপার - হাই স্পিড" বা "হাই ডেনসিটি")।
দ্য রোল-টু-রোল পারফেক্ট প্রিন্ট চেকলিস্ট
এই তালিকাটি মাধ্যমে চলুন যাতে একটি নিখুঁত উৎপাদন চলমান নিশ্চিত করা যায়।
Before the Run:
- ক্যালিব্রেশন: রোলার সঠিকভাবে সজ্জিত এবং নিপ চাপ যাচাই করুন।
- টেনশন চেক: আনওয়াইন্ডার এবং রিওয়াইন্ডারের টেনশন সমন্বয় করুন।
- সামগ্রী পরিদর্শন: নিশ্চিত করুন যে কাগজ এবং সাবস্ট্রেট রোলগুলি সোজা লোড করা হয়েছে এবং কোন ভাঁজ বা ছিঁড়ে নেই।
- মুদ্রণ পরীক্ষা: একটি ছোট অংশ চালান একটি বিস্তারিত পরীক্ষার প্যাটার্নের সাথে তীক্ষ্ণতা এবং রঙ পরীক্ষা করার জন্য।
দৌড়ের সময়:
- নিপ মনিটর করুন: উপকরণগুলি গরম রোলারগুলিতে প্রবেশ করার সময় দেখুন। সেখানে কোনো স্লিপিং বা শিফটিং হওয়া উচিত নয়।
- আউটপুট পরীক্ষা করুন: সম্পন্ন পণ্যের প্রথম কয়েক ফুটের জন্য নিয়মিতভাবে ভূত বা ঝাপসা হওয়ার কোনও চিহ্ন পরীক্ষা করুন।
- নিরবচ্ছিন্ন গতি বজায় রাখুন: একটি সক্রিয় কাজের সময় গতি সমন্বয় করা এড়িয়ে চলুন, যদি না আপনি রঙ বা গুণগত মানের পরিবর্তন গ্রহণ করতে ইচ্ছুক হন।
রক্ষণাবেক্ষণ:
- নিয়মিত পরিষ্কার: ড্রাইভ রোলারগুলি সাপ্তাহিকভাবে বা প্রয়োজন অনুযায়ী পরিষ্কার করুন যাতে গ্রিপ বজায় থাকে।
- রোলার পরিদর্শন: নিয়মিতভাবে প্রধান গরম রোলারগুলোর পরিধান, ক্ষতি, বা জমাট বাঁধার জন্য পরীক্ষা করুন।
আপনার রোল-টু-রোল সিস্টেমের যান্ত্রিকতায়—টেনশন, অ্যালাইনমেন্ট, গতি, এবং চাপ—ফোকাস করে, আপনি গেস্টিং এবং অস্পষ্ট প্রিন্টের হতাশাগুলি দূর করতে পারেন এবং উচ্চ-মানের, ধারাবাহিক ফলাফল অর্জন করতে পারেন যা এই পদ্ধতিকে কারিগরি উৎপাদনের জন্য এত শক্তিশালী করে।
Ray
Ferrill
Evelyn