هل يتطلب القماش معالجة مسبقة في عملية الطباعة السفلية للملابس من لفة إلى لفة؟

في عملية نقل الملابس من لفة إلى لفة، يتطلب القماش عادةً معالجة مسبقة، خاصة في الحالات التالية:

✅ حالات العلاج المسبق الموصى بها بشدة:

1. الألياف الطبيعية أو الأقمشة الممزوجة (قطن، كتان، حرير، خلطات بوليستر-قطن، إلخ):

المعالجة المسبقة إلزامية! يمكن أن تتبخر أحبار السوبليماشن فقط عند درجات حرارة عالية وترتبط مباشرة بألياف البوليستر. الألياف الطبيعية لا تمتلك هذه الخاصية.

وظيفة محلول المعالجة المسبقة: يتم تطبيق طلاء بوليمر خاص (محلول المعالجة المسبقة / معجون) على سطح القماش. يقوم هذا الطلاء بالتقاط صبغة التسامي الغازية أثناء النقل عند درجات حرارة عالية ويثبتها على سطح الألياف، مما يمكّن من تلوين الأنماط وثباتها على الأقمشة غير البوليستر. بدون ذلك، إما أن يفشل النمط في التلوين أو يغسل بسهولة.

2. الأقمشة التي تتطلب معايير أداء عالية محددة (حتى 100% بوليستر):

ثبات لون عالي/وضوح عالي/تأثيرات خاصة: حتى بالنسبة للأقمشة المصنوعة من البوليستر النقي، فإن المعالجة المسبقة (مثل الحجم) تساعد:

تحكم في اختراق الحبر: منع الحبر من الاختراق المفرط إلى داخل الألياف أو الانتشار، مما يؤدي إلى حواف أنماط أكثر حدة ووضوحًا ودقة محسّنة.

زيادة إنتاجية اللون والحيوية: يسمح طبقة المعالجة المسبقة بمزيد من الصبغة للبقاء على سطح الألياف، مما يؤدي إلى ألوان أغنى وأكثر حيوية.

تعزيز بعض خصائص الثبات: مثل ثبات الاحتكاك، ثبات الغسيل، إلخ.

تحقيق تأثيرات خاصة: مثل لون قاعدة أكثر بياضًا (إذا كانت محلول المعالجة المسبقة يحتوي على عوامل تبييض)، وظيفة مقاومة للماء، إلخ.

🤔 الحالات التي قد لا تكون فيها المعالجة المسبقة ضرورية (تتطلب تقييمًا دقيقًا):

1. 100% قماش بوليستر + متطلبات منخفضة لدقة ونضارة النقش + قماش عالي الجودة:

البوليستر النقي هو ركيزة مثالية لطباعة السوبليماشن، حيث يمكن للأصباغ أن ترتبط مباشرة بالألياف.

إذا كانت القماش محبوكة بإحكام، ولها سطح ناعم، وامتصاص حبر معتدل، والأصناف المنتجة لا تتطلب حيوية ألوان عالية جداً أو دقة (مثل القمصان الترويجية منخفضة الجودة، والأغراض للاستخدام الداخلي)، يمكن أحياناً تخطي خطوة المعالجة المسبقة، ويمكن إجراء الطباعة مباشرة على القماش. هذا يبسط العملية ويقلل التكاليف.

📌 اعتبارات خاصة للمعالجة المسبقة في عمليات الطباعة من لف إلى لف (R2R):

عبر الإنترنت مقابل خارج الإنترنت: يمكن إجراء المعالجة المسبقة عبر الإنترنت على معدات R2R (التغطية والتجفيف مباشرة قبل الطباعة) أو خارج الإنترنت (يتم معالجة لفة القماش بالكامل مسبقًا بواسطة مورد القماش أو مصنع تغطية متخصص قبل الطباعة).

مزايا المعالجة المسبقة عبر الإنترنت:

يبسط العملية ويقلل من التعامل مع المنتجات شبه المصنعة.

أكثر ملاءمة للإنتاج السريع الاستجابة بكميات صغيرة.

الطلاء أكثر انتعاشًا، مما قد يؤدي إلى تأثيرات أكثر استقرارًا.

مزايا المعالجة المسبقة غير المتصلة بالإنترنت:

يمكن أن يتم الاستعانة بمصادر خارجية لمصنع طلاء متخصص، مما قد يؤدي إلى جودة أكثر استقرارًا.

لا تحتاج مصنع الطباعة إلى الاستثمار في معدات المعالجة المسبقة.

مناسب للإنتاج القياسي على نطاق واسع.

📣 ملخص وتوصيات:

1. الأقمشة غير البوليستر (القطن، الكتان، الحرير، الخلطات): المعالجة المسبقة إلزامية! خلاف ذلك، لا يمكن تحقيق النقل الفعال وثبات اللون.

2. 100% أقمشة بوليستر:

موصى بشدة بإجراء المعالجة المسبقة: هذه هي الممارسة القياسية لتحقيق أداء اللون الأمثل، والوضوح، وثبات اللون، والاستقرار، خاصةً للملابس عالية الجودة والأنماط المعقدة.

يمكن تجاهل المعالجة المسبقة: يجب النظر في ذلك بحذر فقط عندما يكون القماش نفسه ذو أداء ممتاز (مثل، الساتان البوليستر عالي الكثافة والناعم، وبعض الأقمشة الرياضية) ولا توجد متطلبات صارمة لمظهر المنتج النهائي ومتانته. قم بإجراء اختبارات صغيرة النطاق للتأكد من أن نتائج الطباعة وثبات الألوان تلبي المتطلبات.

3. اختيار عملية الطباعة من الأسطوانة إلى الأسطوانة: اختر بين طرق المعالجة المسبقة عبر الإنترنت أو خارج الإنترنت بناءً على تكوين معداتك وخصائص الطلب (حجم الدفعة، وقت التسليم، متطلبات الجودة) واعتبارات التكلفة.

📌 أفضل الممارسات: بغض النظر عن تركيبة القماش، قم بإجراء اختبارات عينة صارمة لعملية المعالجة المسبقة قبل الإنتاج الكبير على نطاق واسع لطباعة السوبليماشن لضمان تحديد التركيبة المثلى للمعالجة المسبقة (إذا لزم الأمر)، وكمية الطلاء، ومعلمات التجفيف، ومعلمات الطباعة والنقل النهائية لضمان الامتثال لمعايير اللون والوضوح والمتانة المطلوبة. إن تخطي اختبارات المعالجة المسبقة يشكل مخاطر كبيرة وقد يؤدي إلى هدر كبير. 💪